平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷過程中使印版表面的潤版液和油墨保持相對平衡，以實現原稿的良好復制。在實際生產操作中，人員素質、工藝、設備、原輔材料、環境溫濕度等因素都會影響印刷平衡。

　　潤版液的印刷平衡主要包括潤版液與油墨在印刷狀態下（運動的狀態）的平衡，與印版在工作狀態下的平衡和與紙張在印刷作用下的平衡三個方面。

　　1 潤版液

　　潤版液是在水中加入某些化學組分配制而成的用于膠印過程中潤濕印版版面的水性溶液。

　　1)使用潤版液的目的水膜

　　平版印刷使用潤版液的目的有三個：①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。②利用潤版液中的電解質與因磨損而裸露出來的版基發生化學反應，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。③調整油墨的溫度。一般油墨的粘度會隨著溫度的微小變化而發生急聚的變化。實驗表明，溫度若從25℃上升到35℃。油量的粘度便從50Pa•s下降到25Pa•s，油墨的流動性增加了一倍。這必然造成油墨的嚴重鋪展。

　　2)常用潤版液

　　潤版液一般分為普通潤版液、灑精潤版液、非離子表面活性劑潤版液三類。

　　普通潤版液加入的化學成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，具有表面張力較高、潤濕性較差、成本低、易操作等特點。

　　酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低、潤濕性好等特點，適用于安裝有酒精潤濕系統的平版式印刷機。

　　非離子表面活性劑潤版液是近幾年發展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質的潤版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面張力低、潤濕性能良好、化學性能穩定等特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。

　　2 潤版液與油墨的平衡

　　膠印是利用油水互不相溶這一規律進行油墨轉移的。理論上認為，只有當印版空白部分表面的水膜和印版圖文部分表面的墨膜存在著嚴格的分界線時，水墨才互不浸潤，即達到了水墨平衡。然而印版和著水輥、著墨輥都是在高度運轉相互滾壓的過程中傳遞水和油墨的，上述理想的靜態平衡在動態的印刷過程中是難以實現的。

　　1)水墨平衡概念

　　3種不同油墨的混水量曲線，縱坐標是將潤濕液和油墨混合后測得的100g油墨中的混水量，橫坐標是水、墨混合的時間。曲線A表示最易混入水的油墨，由于油墨中含水量過高，造成油墨的絲頭過短，油墨從印刷機的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線C表示最不易混入水的油墨，油墨對水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤版液很快地又從油墨中離析出來，附在油墨的表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布的轉移，經驗表明，這種油墨的傳遞性能極差，而且可能使印刷品發花，也不能用于平版印刷；只有曲線B的油墨能使印刷順利進行，實驗證明，當曲線B的油墨的含水量達到26%(即100g油墨中含26g水時)，印刷質量最好。

　　2)平版印刷中潤版液影響油墨乳化的因素

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　　潤版液中含有一定份量的潤濕劑，潤濕劑也是一種表面活性劑，它除了能夠降低潤版液表面張力以外，還起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯樹膠是一種親水性能優良的膠體，雖然主要用于涂擦印版表面來保護印版，但是在潤版液中也常常加入少量的阿拉伯樹膠，其目的是用來提高潤版液的潤濕程度，但其在提高潤版潤濕程度的同時，也增加了油墨的乳化。

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　　潤版液應該有一定的弱酸性，這是工藝技術所決定的。印刷當中由于物理、化學的作用，在潤版液、墨輥、印版、橡皮布之間有沉積鈣鹽存在，過多鈣鹽存在會造成油墨傳遞困難，乳化失衡。鈣鹽主要來自紙張表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如紅墨)的顏料。酸性過強的潤版液會加速油墨顏料的溶解和紙張涂料的溶解。

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　　過量的潤版液會加速油墨由“油包水”的乳化狀態，轉變為“水包油”的乳化狀態。出現這種情況時，油墨應有的乳化和油墨與潤版液的平衡都會受到影響，失去應有的平衡。

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