隨著社會經濟的發展，商品的包裝越來越受到重視。因為，從某種意義上講，色彩繽紛、設計新穎的商品包裝能夠引發人們的購買欲望。由于凹印能真實再現原稿效果，且層次豐富、清晰，色澤鮮艷明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合綠色環保印刷的要求，并能廣泛適應薄膜、復合材料、紙張等多種介質，因而在包裝印刷領域得到了廣泛應用。同時，新技術的開發、新工藝的實施，無不推動著凹印工藝的繁榮發展，在此，將簡單介紹網點測量儀在包裝印刷中的應用，及在印刷適性建立和質量控制中起的重要作用。
凹版印刷的基本元素——網點控制
網點覆蓋率的不同可表現出圖像顏色和層次的變化。在網點傳遞過程中，網點大小的變化是影響階調再現的重要因素，尤其是在印刷階段。對于凹印產品，其色彩會比膠印產品更飽和，更鮮艷，這是由凹印印版的特點決定的。凹印印版由網墻和網穴組成，其特殊性在于需要以網墻來支撐刮墨刀并加強網穴對油墨的吸附能力。它不同于凸版、平版等其他印刷網點。凸版、平版以網點面積的大小來表達印刷品的層次，凹印則以凹版的凹下部分(油墨網孔)來表達層次。凹版凹下部分按形狀不同可分為：凹下部分的表面積相等、深度不等；凹下部分深度相等、表面積不等；凹下部分的深度和表面積均不等3種。與其它印刷方式的印版相比，這些今天已經完全實用化的凹印印版制作非常復雜。凹版凹印網點的深淺控制著墨量的多少、色調的變化，并最終影響整個印刷品質量。
在一組滾筒上有幾百萬個凹印網點，即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，導致抑制生產的過程和工人的生產，對質量帶來巨大的影響。
理想的凹印網點程棗核形狀，其特性有：凹印網點壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀，表面具有凹孔吸收油墨，凹印網點應該允許特定的墨量進入和轉移出來，并且使印刷過程更加優化。
不良的凹印網點結構主要表現在：
●邊緣起毛后堵住了凹印網點表面的凹陷處，抑制油墨的進入和轉移；
●凹印網點壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規則的網點擴大率、起臟并出現條痕，這些主要是凹印網點壁較薄出油墨外溢引起的；
●變形的凹印網點壁傳遞不同的墨量。
以上狀況都是由印刷過程中的一些問題引起的，包括：
●刮墨刀的磨損；
●油墨不干凈，有雜物和起泡；
●雕版的網點變化；
●不一致的印刷承印物。
上面一些因素可能在實際過程中不同程度地發生，也可能多種因素組合發生。印刷作業過程中，測量監控程序已成為不可缺少的重要環節，實現數據化、標準化及規范化更成為基本的前提和保證。使用網點測量儀器，由制版到成品的整個印制過程中，都能有效地幫助控制網點，帶來史無前例的品質控制水平。傳統的印刷檢測只是用普通的放大鏡，一個印刷師傅來看網點，這大大的局限了印刷品的品質，有的也許是幾個師傅，但每個師傅看到的網點大小都不是一樣，一直沒有一個能直觀化的工具來體現。
如何解決以上問題呢，我們的網點測量儀器將完全解決，它是一個軟硬件結合的工具，產品主要功能：
1、完全擯棄一個人獨自檢查(看)帶來的局限，可以多人一起觀看的功能。讓品質檢測部檢測員可以同時分析錯誤以達到共識。并且可以開多個窗口對不同的版材進行對比，口說無憑，分析錯誤的原因，將圖像中出現的錯誤及時的記錄下來，更有甚者，把分析報告遠程傳遞給制版廠，對于造成印刷錯誤的原因達成共識。
2、提供一個很好的分析工具，分析之前的樣本印刷品，找到差距，幫助印刷人員做到99%的成功復制，a)看線數b)看網角c)看網點百分比d)看深度。
3 、記錄歸檔，將企業所發生的每一只版輥檔案用電子文檔保存，方便快捷。
建立標準，運用網點測量儀對版輥進行測量對比，及時更換滾筒及修正，確保印品質量的一致性，由此可以實現高效地生產。
凹版印刷的印刷適性——網點測量
印刷適印性是指影響印刷質量各種參數的組合。最終的印刷質量就是各種印刷參數組合的結果。由于影響或決定印刷質量的因素不只一種，所以各種參數能夠按一定要求相互作用的程度，即為印刷適 印性。
在多數印刷廠，您都會看到依靠經驗豐富的技工的這些特殊技能，用印刷機進行試印，但從主業的角度看，這種方式至少帶來兩個問題，一是對富經驗人員的依賴形成經營風險及人工成本 居高，二是人為因素形成的誤差所帶來的損失較大。但是印刷適印性常常涉及到許多參數并需要多次試驗，在印刷機上操作是否太昂貴？從凹印網點平臺的一致性來看，一臺印刷機應該在有效的印刷速度下，根據一系列的承印材料來決定最佳的油墨密度和粘度值。通過對每種材料的采樣繪制出網點擴大曲線，由此建立精確的油墨密度和粘度標準。采樣還可以對復制曲線進行補償，以便網點擴大值更容易預測，生產效率更高。采樣的目的在于：A、打版設定的時間更短；B、浪費更少；C、建立油墨密度和粘度標準值。
多年實踐表明，使用網點測量儀器，實現數據化，用凹印網點標準的方法進行校準，利用再現性極好的試驗結果，得到與實際生產相關的參數，建立一個這樣的標準非常具有挑戰性，它強調了凹版所固有的特性和整個印刷過程的工藝要求。它確認了一組標度，包括設計、復制、雕版技術、油墨、印刷和紙張，目的是用較低的成本和較少的時間進行生產和服務。從而達到節約材料、降低廢印率，有效提高生產速度的目標。
ROCELL網點測量儀——具體應用
凹版印刷易受各種可變因素的影響，通過網點測量儀對印版進行檢測，快速排除印版問題，降低廢印率，有效提高生產速度。
一、網點丟失
有人曾把網點丟失列為凹印四害之一，足以說明網點丟失在凹印中是經常出現的問題。經長期實踐和觀察，當生產中出現網點丟失、層次不分明時，要首先考慮印版本身的問題。凹版的制作工藝比較復雜，而且受經濟條件限制，目前大多數包裝印刷企業沒有自己的制版公司，再加上本身沒有專門的打樣機對印版進行上機前的打樣檢驗，所以印版出現的問題較多。在印刷過程中，若出現網點丟失，對印版而言，解決辦法有：
（1）用專用的印版擦拭劑擦拭印版上出現網點丟失的部位，這可解決由于堵版原因造成的網點丟失。
（2）若擦拭印版不能解決問題，則要用網點測量儀仔細察看印版，看是否在印版制作過程中經雕刻或腐蝕已造成網點殘缺。若是制作存在缺陷，則要重新制版。
（3）要根據印刷廠擁有的設備情況和所使用的印刷材料等條件，對印版進行分析。對易造成網點丟失的高光部位和細小線條進行網點深度測量，給出深度要求,要求制版廠加深處理。
二、網點變化
凹版的加工大部分是采用電雕機，用不同角度的針，在鍍銅凹版式滾筒上打擊后形成不同深度的V型凹槽，由于采用機械雕刻的方式，各制版廠電雕機老化程度不一樣，電雕針也存在磨損情況，或多或少存在印版網點變化。網點變化上機初影響不大，隨做印版磨損，V型凹槽底部寬度變窄，網點的面積變小，凹槽著墨量逐漸減少，墨色兩邊發生變化，印版達不到印量報廢，降低生產效率。因此印刷廠家需建立印版網點變化標準，上機前對印版用網點測量儀進行選點記錄，對不符合網點變化標準的版，要求制版廠重新制版。
三、數據記錄和分析對比
目前大多數印刷廠對印版上機前，僅僅檢測印版硬指標（同心度、平衡量、遞增量等），印版的軟指標（形狀、線數、深度等）通過印刷機進行試印反饋給制版廠，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數及印刷特性曲線；另外，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。印刷廠應該運用網點測量儀對印版的軟指標進行數據記錄和分析對比，建立標準并共享給制版廠，提高制版成功率，實現數據化，印刷廠對于凹印制版工藝的深入理解有助于提高印版的上機成功率。
