印刷作為一個(gè)服務(wù)于人類的行業(yè)，它在提供給人們多彩生活的同時(shí)，也對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染，如生產(chǎn)的水污染、大氣污染和對(duì)自然資源的大量消耗等。在世界環(huán)保組織的倡議下，印刷行業(yè)正努力改善生產(chǎn)條件，節(jié)約原材料，降低或放棄對(duì)有害化學(xué)材料的使用，尤其是凹印油墨。
　　凹版印刷作為四大印刷方式之一，向來以其印品墨色鮮艷、漂亮而著稱。凹版印刷油墨大致是由5％～15％的顏料、20％～40％的連結(jié)料樹脂、0～60％的溶劑組成。凹版印刷油墨按用途可分為出版油墨、包裝油墨、工業(yè)油墨等。目前國內(nèi)表印油墨分為一般軟包裝（如購物袋、婦嬰衛(wèi)生制品）用油墨（該油墨以苯溶聚酰胺樹脂PA為主）、煙包用油墨（以硝化棉樹脂NC為主）及紙箱油墨（水性油墨），而復(fù)合油墨中，70％以上是以氯化聚丙烯（CLPP）為主的BOPP專用油墨，10％－20％的為聚氨脂（PU）油墨，還有一些是PVB醇溶油墨。
　　在凹印油墨中含有大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑（VOC），幾乎占到凹印油墨成份的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃，是污染環(huán)境的主要因素。另外，凹印速度極高，必須使用揮發(fā)性極強(qiáng)的快干油墨，還需靠電力或紅外線加熱進(jìn)行外部干燥（凹印有干燥工序）才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大，使凹印在所有印刷工藝的環(huán)保問題中尤為突出。
　　目前使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶劑，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。因?yàn)槁然�聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)的氯氟烴會(huì)破壞臭氧層，所以氯化聚合物油墨不符合環(huán)保要求。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會(huì)對(duì)工人的健康和安全產(chǎn)生危害。此外，在油墨中溶劑殘留是另外一個(gè)需關(guān)注的主要問題。例如包裝印刷，由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會(huì)污染包裝內(nèi)的食品。因此要求開發(fā)應(yīng)用無苯化溶劑油墨和水性油墨，實(shí)現(xiàn)溶劑無苯化和水性凹印油墨印刷已是時(shí)不我待了。
1、開發(fā)應(yīng)用凹版醇溶性復(fù)合油墨
　　由于水性凹版油墨還不能全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)符合環(huán)保要求的醇溶性油墨。這種油墨能夠解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐美，開發(fā)與應(yīng)用醇溶性復(fù)合油墨已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。在亞洲，如新加坡、韓國等國加，甲苯類油墨正在被淘汰，取而代之的醇溶凹版油墨。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，可以預(yù)見，不久的將來，醇溶油墨將占據(jù)中國乃至世界軟包裝用油墨市場(chǎng)的主要份額。
　　凹版醇溶性復(fù)合油墨具有低氣味、不含苯等特點(diǎn)，此環(huán)保油墨的應(yīng)用必將為凹版印刷注入新的活力。
2、凹印油墨水性化
　　盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起人們的關(guān)注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未達(dá)到真正的實(shí)用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及的重要原因是印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑型凹版油墨的表轉(zhuǎn)。這主要是由于水的表面張力較高，導(dǎo)致油墨難以潤濕。如果要取得凹印溶劑墨的印刷嘟嘟和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38～42微米服侍或雕刻版滾筒改為槽深大約24～28微米激光制版滾筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版輥、墨泵和刮刀等組件，這些更新工作需要相當(dāng)大的投資。
　　盡管困難重重，但是凹版印刷油墨生產(chǎn)正受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，凹版印刷要想長(zhǎng)期發(fā)展，就一定要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨。