現在，膠印中多用化學基硬化紫外線(UV)上光涂層。這些紫外線(UV)涂料含有連接料、反應稀釋劑和光引發劑。在紫外(UV)光照射下，發生網絡化反應，使涂料固化。紫外(UV)光使光引發劑釋放出化學基，引致丙烯酸鹽聚合，形成長鏈網狀聯接。氧氣卻阻礙這個反應。

　　對于陽離子硬化涂料，紫外(UV)光引發離子形成，連鎖反應形成硬化。由于固化的連續性，雖然固化速度較慢，但可徹底固化。陽離子硬化紫外線(UV)上光涂層的方法多用于食品包裝方面，因為他們沒有氣味且硬化徹底。我們的測試著重于化學基硬化紫外線(UV)上光涂層。

　　增加UV涂料用量可以提高光澤，效果卻不如增加打底料用量的好。測試時，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3，無論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點。決定UV涂料用量時，不要忘記，由于粘度的原因，如果用量太大的話，難以流暢地涂布。把UV涂料加熱至40℃，可以加強流動性，同時也可以增加光澤。

　　另外網紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動。除承載量以外，網線數也起作用。只有無泡沫的涂層，才能產生良好的光澤效果。當網紋輥網穴內盛滿涂料時，細小的氣泡在涂料內形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環系統，確保不會把涂料攪拌過度。