糊版現象
糊版是指印刷版面中的網點、陰字、陰線、陰圖邊緣（空隙）沾有油墨，使印刷版面出現模糊不清、印跡鋪展擴大現象。糊版的主要原因有：若油墨中加入過量燥油，使油墨變稠變粘，油墨在印版上涂布時的流動性差，容易產生堆積現象而造成糊版；油墨的黏度若過小時，油墨容易被乳化；油墨中助劑用量過多或攪拌不均勻，使墨輥、印版和橡皮布容易堆積；油墨的流動性過大或轉移量過大；印刷壓力過大；紙張的吸墨性較差或紙張容易掉粉、掉毛；版面水分過小或過大；潤版液的酸性過弱，使版面空白部分的親水斥油性能下降，都容易產生糊版故障現象。
在印刷過程中，我們會經常遇到糊版的現象，在印品上形成了模糊的印跡，嚴重的形成了臟斑，產生糊版的原因主要有以下幾個方面。
一、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強造成的
①供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。
②油墨過于稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版。
③油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的干燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。
④日常工作中，我們使用調墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。
解決辦法：
根據印品的圖文要素情況，適當控制好供墨量，控制好燥油、調墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當增加潤濕液的酸性。
二、供水不足引起的糊版
由于著水輥與印版滾筒之間壓力太小；水輥絨表面臟污；水輥使用時間過長絨毛失去彈性；在印刷時，由于印版上要水多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。
解決辦法：
①根據工作量和水輥的使用成度，適時地更換水輥套。
②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴重的地方適當噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。
三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版
橡皮布過松，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版。
解決辦法：
在換橡皮布時要松緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。
四、印版磨損嚴重引起的糊版
印版上暗調處親油的圖文部分面積遠大于親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產生糊版現象。
解決辦法：
①調整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。
②在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。
五、潤濕液酸性減弱導致的糊版
在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被傳到水斗中，中和了酸性的潤濕液，使潤濕液酸性減弱，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油污具有清洗作用，潤濕液酸性太弱，對版面油污的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時容易糊版。
解決辦法：
①定期更換水斗中的水。
②印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡，使紙張的滯后現象產生在印刷之前，降低紙張對水的敏感程度，使紙張在印刷前就適應了印刷車間的溫濕度，使整個印刷過程能夠順利完成。
以上出現的糊版，我們要對癥下藥，例如，對于橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版，我們可以在換橡皮布時要松緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。只有這樣，分析好原因，才能有效避免，減少損失。
原因及措施：
1.油墨太稀，黏度低：不加添加劑，直接使用油墨；
2.水輥上殘留有清潔劑：仔細清洗水輥；
3.墨輥上殘留清洗劑：使用過恢復劑后，用溫水仔細清洗墨輥；
4.印版大：加大潤版液用量；
5.干燥印版時有氣流：關閉門窗，避免氣流；
6.印刷機附近有熱源：移開熱源；
7.輥筒上有過量的水與用完輥筒上的油墨乳化：減少潤版液用量；加入新油墨；
8.輥筒上有金、銅的殘余物：仔細清洗墨輥；
9.腐蝕劑和酸損傷了墨輥：用恢復劑和溫水清洗墨輥；
10.潤版液使用時間太長：清洗潤版液系統，使用新鮮的潤版液
11.控制燥油的用量；調整增大油墨的黏性；助劑的用量要控制適當的量，并要將油墨攪拌均勻；控制合適的油墨流動性和轉移量；
12.調整好合適的印刷壓力；
13.當印刷紙張質量不好時，應勤洗印版和橡皮布；根據印刷條件，酌情掌握控制潤版液的用量和pH值，減少糊版發生的機會。
平面(印)起油(膩)其表現的形式是：圖文線條鋪開擴大而不清晰完整，在空白區則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區。⑵油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現印版不干凈。(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時，尤其是用量過多時，燥油被酸性很強的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。(4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。(5)非印刷區域因感應性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當地補加干燥劑，以及水輥質量差或安裝不良?
通常的處理方法則是：(1)油墨的pH值應調低，接近藥水的pH值；(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；(3)檢查印版及水輥質量；(4)控制印刷速度；(5)油墨盡量稀薄一些；(6)選擇油性小而又稠厚的油墨。?
糊版的表現形式是印版上滿是輕微的油墨，并極易轉移到橡皮布上，而后轉移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去，但很快重又出現，藥水中有染色現象。根據浮臟現象，人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱災為化水或油墨滲色。原因是：(1)紙張中的表面活性物質被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿了印刷版面吸濕部位。(2)油墨中的顏料親油性差而未被連結料所充分潤濕(如中絡黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。(3)當合成樹脂采用低溫溶解連結料而油墨油的含量又比較高時，極容易導致油墨乳化。?平版(印)起油(膩)其表現的形式是：圖文線條鋪開擴大而不清晰完整，在空白區則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區。(2油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現印版不干凈。(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時，尤其是用量過多時，燥油被酸性很強的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。(4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。(5)非印刷區域因感應性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當地補加干燥劑，以及水輥質量差或安裝不良?
通常的處理方法則是：(1)油墨的pH值應調低，接近藥水的pH值；(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；(3)檢查印版及水輥質量；(4)控制印刷速度；(5)油墨盡量稀薄一些；(6)選擇油性小而又稠厚的油墨；(7)油墨生產出來后應存放一段時間；(8)油墨中的樹脂應對顏料有較好的濕潤性；(9)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；(10)加入粘稠的樹脂液；(11)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。?
有時的表現形式是在非印刷區出現大塊墨點。其原因是：(1)印刷壓力及印機運轉破壞了印版上起隔離作用的除感應膜而露出金屬，繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產生的臟版。(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。(4)除感應處理不恰當或上膠不好。(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。?
通常的處理方法是：(1)油墨中添加調墨油(樹脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；(5)選用較高表面張力的藥水；(6)調整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；(7)減少干燥劑；(8)調換較快干型的樹脂墨。
