油墨對印刷品的影響
油墨對印刷品影響主要是光澤，因素是墨膜的平滑度；它是由連結料的性質和數量多少決定的。油墨應含有分散均勻的細微顏料，并具有足夠的粘度和較快的干燥速度，以避免連結料過多滲入紙張孔隙。此外，油墨還應具有良好的流動性，以便使印刷后形成平滑的墨膜。
1、溶劑的滲透速度
印刷剛剛結束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應的速度進行，油墨表面就可在保持相當高的平滑性的狀態下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。
因此，在紙張光澤度相同的情況下，油墨的滲透速度越慢，印刷光澤度就越高。即使在白紙光澤度和油墨滲透速度都相同的情況下，印刷光澤度也會因油墨在紙面的滲透狀態不同而不同。一般來說，在相同的滲透速度下，致密而細微的滲透狀態比稀疏而粗大的滲透狀態更有利于印刷光澤度的提高。但減小油墨的滲透和結膜速度來提高印刷光澤度會引起背面粘墨故障。因此，單靠造紙技術的改進是不能夠達到既提高印刷光澤度又能防止粘墨故障“一箭雙雕”的目的，這個問題的解決還有待于油墨制造技術的提高。
2、油墨的乳化性能
油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點決定了油墨必須具有一定的含水能力，當水墨的比例發生變化時，油墨的乳化率也會有所變化。當供水量較小時，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實際生產來說，希望水墨量的供給比例能達到保持乳化率穩定的要求，便于印刷過程中的質量控制。否則，油墨的乳化會導致油墨傳遞和分配發生改變，影響生產。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實現網點光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準確性、促進印刷品的干燥，同時又確保了空白部分干凈、整潔。
如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴重影響印刷品質量。
3、墨膜厚度
在紙張最大限度吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度的增加而增加，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化是不同的。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低；隨著墨膜厚度的逐漸增加，紙張對連結料的吸收基本飽和之后，其表面保留連結料增多，光澤度亦不斷提高。涂料紙板印刷品的光澤度隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而增加。
4、油墨中顏料的含量
油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管。而這些大量的細小毛細管保留連結料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是影響印刷品光澤的主要因素。
在實際印刷時，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應用時，要根據油墨的組分和印刷墨膜厚度進行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當墨膜相當厚時才能產生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現象加劇反而導致印刷品光澤降低。
5、油墨的色彩表現性能
油墨的色彩表現性能直接關系到印刷品顏色再現的色飽和度、色相的準確程
度。衡量油墨顏色再現主要有以下四個參數：(1)油墨的色強度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復色的準確再現。(2)色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯誤吸收量所占相應補色吸收余量的百分率。(3)灰度是油墨對三個光區共有的吸收量占本應完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區所占反射密度最大值的百分率。(4)呈色效率是以油墨實際反射光占理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數。以上四個參數與選用的顏料的色相、著色力、密度、細度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關。
6、油墨中顏料的含量
油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管。而這些大量的細小毛細管保留連結料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是影響印刷品光澤的主要因素。
在實際印刷時，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應用時，要根據油墨的組分和印刷墨膜厚度進行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當墨膜相當厚時才能產生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現象加劇反而導致印刷品光澤降低。
7、油墨的流變性能：
油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細度以及黏著性等。(1)油墨的黏性越大，由于油墨轉移存在不均勻性，紙張表面在印刷時就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調整。(2)當粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態，顏料分散不均勻，出現結團而堆積在一起，導致油墨轉移效果及流動性差，這樣，顏料就不能順利地進出網眼，甚至根本不轉移。當粘度過低，表明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時結成平滑的面膜層，導致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。(3)油墨印后出現印跡不實，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現象的情況，產生這種現象的原因主要是油墨的細度不合適。油墨的細度在印刷過程中既影響印品的質量，又影響印版的耐印率。油墨的細度越高，印品網點越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強，印品質量越高。反之，油墨的細度低，印刷摩擦系數大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。(4)油墨的黏著性過大，容易出現拉毛現象。在高速印刷過程中，經常會出現部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現象。紙張拉毛現象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關。
8、油墨干燥性能
油墨干燥性不好，會出現粘臟的故障。在印刷過程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現象多數發生在印刷品油墨量較大的實地或層次密度較高（即暗調）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產生的時間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時，結果在背面出現另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時接觸面的油墨相互污染。
相同的墨量采用不同的干燥形式，其光澤度也不一樣，一般氧化結膜干燥比滲透干燥的光澤度高，因為氧化結膜干燥的油墨中成膜性連接料多。
9、連結料的光澤性
連接料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素，早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結膜后表面的光滑度不高，只能呈現脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。
10、顏料顆粒的大小及其分散程度
分散狀態下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細管的狀態，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細管。增加墨膜保留連結料的能力并提高印刷品的光澤。同時，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發物質的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發性物質含量高，顏料顆粒的分散就好。
11、油墨的透明度
透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。
12、油墨的耐光性
印刷品在光線的作用下會出現印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結構含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結構發生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產品的質量。
13、油墨的流動性
油墨的流動性太大，網點增大，印跡尺寸擴大，墨層變薄，印刷光澤度差；油墨流動性太小，光澤度高，油墨不易轉移，也不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應控制油墨的流動性，不能太大不能太小。
油墨對于印刷品的影響還有很多，這要靠在平常的生產中一點點的去摸索、研究來掌握它的性能以幫助我們來提高生產率和降低廢品率。
