在高溫受熱情況下，對陽圖型PS版的感光膜進(jìn)行熱改性處理，使成膜劑間一甲酚醛樹脂產(chǎn)生交聯(lián)作用，由線形變成體形結(jié)構(gòu)，增強了<光膜即印版圖文部分的穩(wěn)定性、耐蝕性和機械強度。烤版可以使PS版耐印率提高3-5倍，達(dá)到30-50萬印，從而達(dá)到降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。但是如果在實際的生產(chǎn)工作中操作不當(dāng)，烤版便會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　下面對我們在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的烤版的質(zhì)量問題我們做一下分析，以便我們在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時能更好的分析和判斷。

　　一、在烤版前首先應(yīng)當(dāng)處理好印版，比如說使印版表面清潔，正確的顯影等等，以下是一些由于烤版前的印版處理不理想導(dǎo)致的印版質(zhì)量問題。

　　(1) 烤版后呈淺紅色

　　這種淺紅色是因印版空白部分有微量感光層,經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉,就不會上臟；如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理，然后提墨檢驗,一般可以解決。

　　(2)曝光不足或顯影不徹底

　　曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分、在空白部分的殘留，殘留部分在烤版過程中又和版基牢固吸附，很難去除，這樣在印刷時便會吸墨上臟。一般遇到這種情況就只能重新曬版了。

　　(3) 烤版前，版面污染造成印版上臟

　　烤版前PS版一定要處理干凈、將版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劑痕跡等及時徹底的清理干凈，這些污物經(jīng)烘烤后會牢固地吸附到版面上、引起印版上臟。

　　(4) 修臟處上臟

　　實際生產(chǎn)中經(jīng)常會見到，原因也很簡單，就是經(jīng)過除臟劑腐蝕的臟痕沒有及時徹底的沖洗干凈，印刷時反映出來與除臟劑一模一樣的臟痕。為了防止這種臟痕出現(xiàn)，修臟后一定要用海綿或濕毛巾將除臟劑徹底的清洗掉然后用水沖洗，再擦保護(hù)液開始烤版，可避免上臟。

　　二、我們發(fā)現(xiàn)在烤版中有很多毛病出在烤版保護(hù)劑上，或是由于保護(hù)劑的使用不當(dāng)或是由于保護(hù)劑本身的配方不合適。

　　我們首先來弄明白烤版前在印版表面涂布保護(hù)劑的作用。保護(hù)劑最主要的作用是在烤版的過程中保護(hù)印版的空白部分，使其在烤版時的高溫條件下經(jīng)過封孔處理的氧化膜微孔不重新張開，再次活化，產(chǎn)生吸墨上臟的現(xiàn)象。

　　我們來看看以下幾種情況：

　　(1) 烤版后印版上臟

　　PS版烤版上臟是生產(chǎn)中比較常見的故障，也往往比較難解決。遇到這種上臟的問題我們應(yīng)當(dāng)首先找出原因，然后再采取相應(yīng)的方法處理。如果這種臟版用汽油洗掉油墨后，底部有紅棕色的烤版層，則說明顯影不徹底，有殘留的感光劑被烘<硬化，吸墨上臟，這種臟有牢固的基礎(chǔ)，一般去不掉，如果強行去掉，周圍的網(wǎng)紋也會受損失。這種臟版只有增加曬版的時間或顯影強度，才能防止再度出現(xiàn)。如果臟版下面沒有紅棕色的烤版層，則說明可能是保護(hù)液的濃度低，涂擦過薄，沒有起到保護(hù)版面不受污染的作用，在高溫下鋁版的氧化膜的微孔重新張開，而受污染上臟。這種臟版在提墨后或印刷時才會表現(xiàn)出來，平時觀察不出來。

　　(2) 版面圖文部分出現(xiàn)淺條紋，版面部分的親墨能力下降

　　印刷時印版不能忠實的地再現(xiàn)原稿的階調(diào)，出現(xiàn)淺色條紋。這常常是因擦保護(hù)劑不當(dāng)造成的。由于保護(hù)劑濃度過高或擦的不夠均勻所留下的條痕，經(jīng)烤版后硬化固著在印版上難溶于水，而造成不吸墨。遇到這種情況，可以用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一次，然后用3%濃度的磷酸中和。

　　(3) 擦保護(hù)劑不當(dāng)上臟

　　PS版烤版保護(hù)劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保護(hù)劑稀薄。用這樣的保護(hù)劑擦版會造成版面保護(hù)膜過薄或有漏膠處，以致引起PS版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方可倒出使用。而且擦保護(hù)劑時一定要擦平擦勻