國內(nèi)外塑料軟包裝市場發(fā)展的差異
　　進入新的世紀，隨著塑料包裝材料和加工技術(shù)的不斷提高；國內(nèi)外的塑料軟包裝的發(fā)展，產(chǎn)生了許多的差異。首先國外注重完善包裝產(chǎn)品的功能性（首先是保存被包裝物的內(nèi)在價值）、使用的方便性，色彩上追求品牌代表的專一性；印刷機向低色元化（以三四色印刷機為主）、高速、批量、自動化發(fā)展。而國內(nèi)卻在包裝設(shè)計上，搞得的絢麗多彩、相互模仿，過度包裝、裝飾性日益超高。價格競爭激烈、包裝本來的功能性被忽視(保值功能 — 保存被包裝物的內(nèi)在價值)，方便性能差，印刷機向多色元化發(fā)展（八十年代初期引進的凹版印刷機組只有五色、六色，最多七色；而今引進和國產(chǎn)的凹版印刷機組八色、九色普遍流行，十色、十二色、十四色、甚至更多色）。

　　軟包裝生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代由過去十年一周期，變?yōu)?-2年一個周期。近年來更新?lián)Q代期、變得更短，尤其是電控設(shè)備的更新?lián)Q代、更是日新月異。生產(chǎn)設(shè)備是越來越先進，可是操作人員技術(shù)素質(zhì)的提高卻是緩慢地，甚至還有退步的現(xiàn)象。這是為什麼呢？
兩個沒有...三個不規(guī)范
　　是由于當前國內(nèi)包裝市場不規(guī)范，國家標準滯后而寬松，國民的包裝意識差。國內(nèi)塑料凹版印刷機，參差不齊、性能懸殊過大。包裝的品種繁多、且批量數(shù)目小，原材料更換頻繁。加工企業(yè)相互壓價競爭、選材規(guī)范性差，生產(chǎn)環(huán)境不規(guī)范而造成的。
　　是當前國內(nèi)軟包裝制造企業(yè)之間很少交流，在軟包裝技術(shù)講座上，抽象高深的理論知識多、產(chǎn)品宣傳的多，應(yīng)用知識、實用的技術(shù)少。應(yīng)用，制造和選材的技術(shù)資料較缺乏，專業(yè)知識沒能得到普及。理論聯(lián)系實際的塑料凹版印刷技術(shù)、塑料軟包裝復(fù)合和選材知識技術(shù)的普及書籍還沒有。包裝制造企業(yè)的員工流動過于頻繁，包裝應(yīng)用基礎(chǔ)知識缺乏，凹印技術(shù)理論知識差，對凹印生產(chǎn)工藝操作技術(shù)掌握的不全面，工人培訓(xùn)的不到位。
　　是兩個沒有：國內(nèi)沒有一個教授制作塑料軟包裝技術(shù)的專門院校。沒有一個普及塑料軟包裝應(yīng)用技術(shù)知識的教科書。三個不規(guī)范：一、是我國塑料軟包裝設(shè)備制造廠家所生產(chǎn)設(shè)備(只能生產(chǎn)具備本企業(yè)經(jīng)濟和技術(shù)實力所限定的設(shè)備)參差不齊不規(guī)范。二、是國內(nèi)眾多的油墨生產(chǎn)廠家，順應(yīng)90%以上大市場的需求，生產(chǎn)的低價位油墨不規(guī)范。三、是中、小型塑料包裝企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備檔次低、使用低價位油墨，管理差、技術(shù)力量薄弱而導(dǎo)致產(chǎn)品不規(guī)范。
　　因而塑料軟包裝制作技術(shù)只能身教而不能言傳，印刷技術(shù)靠自發(fā)摸索、靠經(jīng)驗積累；年長的精力不足，年輕的經(jīng)驗尚沒有積累起來，包裝企業(yè)普遍缺少技術(shù)工人，嫻熟的技工更是嚴重短缺。
國內(nèi)塑料凹印油墨企業(yè)及市場的現(xiàn)況
　　當然印刷是離不開油墨的，包裝上的文字和圖案都是油墨在包裝物上的體現(xiàn)。這些年來，我國油墨生產(chǎn)企業(yè)不斷的增加，凹印用的各種油墨，國內(nèi)已能生產(chǎn)。無論從質(zhì)量上和數(shù)量上，都能滿足凹印生產(chǎn)的需要。而且油墨的品質(zhì)普遍都有提高，與國外產(chǎn)品的差距越來越小。只是國內(nèi)眾多的油墨生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的低價位油墨不規(guī)范。
　　國外印刷機的印刷速度快、生產(chǎn)環(huán)境較規(guī)范，品種批量大、色彩專一，所以油墨只要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強。國內(nèi)多以中低速印刷機為主，而且國產(chǎn)的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產(chǎn)品批量小、品種繁多、生產(chǎn)環(huán)境差、操作不規(guī)范、價格競爭激烈。就希望油墨適應(yīng)性強、流動性好，價格還要低廉。再就是操作人員心態(tài)的緣故，用進口油墨，印刷出了問題，找操作的原因，就調(diào)整印刷機。反過來用國產(chǎn)油墨印刷出了問題，肯定是找油墨和印刷版的問題。其次國產(chǎn)凹版印刷機的油墨循環(huán)系統(tǒng)差（傳遞供墨式的高速印刷機除外），還有許多北方的中、小型包裝彩印廠不用油墨循環(huán)系統(tǒng)。再次就是不知道凹版印刷的上墨規(guī)律，對油墨的性能了解甚少，油墨稀釋得不到位（據(jù)觀察油墨的浪費率平均是25%～30%，有許多小型包裝彩印廠甚至浪費率達40%～50%）。因而更需要的是普及塑料軟包裝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)知識教育，還有油墨銷售后的技術(shù)服務(wù)。

　　目前國內(nèi)使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發(fā)、含有芳香烴，既有毒又易燃，是環(huán)境的主要污染源。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會對工人的健康和安全（火險）產(chǎn)生危害。除此之外，在包裝制品中油墨溶劑殘留是個需要關(guān)注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內(nèi)的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，盡管無苯無酮但還是會污染環(huán)境，會有溶劑殘留的。
　　塑料凹印油墨的生產(chǎn)正受到消防法、勞動安全法、衛(wèi)生法等法規(guī)的制約，因此要積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然地趨勢。盡管水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關(guān)注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未達到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因是，印刷性能和質(zhì)量仍然達不到溶劑性凹版油墨印刷的標準。主要是由于水的表面張力較大，導(dǎo)致油墨難以潤濕；水不揮發(fā)，印刷的速度上不去。如果要取得凹印溶劑性油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要先進的技術(shù)改進，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進。例如：將印刷版輥印網(wǎng)深大約38 - 42微米的腐蝕或電雕版輥筒改變?yōu)橛【W(wǎng)深大約24 - 28微米的激光制版輥筒，印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機上改裝置更強力、有效的油墨干燥系統(tǒng)、以及油墨刮刀等設(shè)備組件，這些改善都需要相當大的投資和較長的時間。