隨著我國市場經(jīng)濟的迅速增長和印刷技術(shù)的多元化發(fā)展，包裝印刷已經(jīng)從簡單的商品保護性和介紹性功能中走出來，它正以其特殊的印刷效果來提高商品包裝 檔次、使商品增值增色，因此，包裝裝潢印刷在全部印刷產(chǎn)值中的占有率由最初的20%左右，增長為現(xiàn)在的70%左右，處于我國印刷工業(yè)的首要位置。ＵＶ皺紋 油墨是特殊的仿金屬油墨，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段將油墨印在承印物表面，經(jīng)特殊的條件固化后，印品能夠產(chǎn)生一種立體的，均勻的像皮膚紋路般的視覺效果，被廣 泛應(yīng)用到煙包、酒包等高檔精美的物品的包裝。本文主要介紹UV皺紋油墨印刷的基本工序，以及印刷中應(yīng)注意的問題，僅供參考。
UV皺紋油墨網(wǎng)印工藝與普通網(wǎng)印工藝基本相同，主要包括以下幾個方面：原稿設(shè)計，圖像處理，陽圖底片，絲網(wǎng)模版。印刷：選框、選網(wǎng)、繃網(wǎng)、涂布、曬版、印刷，干燥。
1.原稿分析
原稿是絲網(wǎng)印刷復(fù)制的基礎(chǔ)，原稿的質(zhì)量直接關(guān)系著制版、印刷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以在接稿和工藝設(shè)計時，首先要對客戶交來的原稿認(rèn)真審定，確定是 否符合制作網(wǎng)印底版制版的要求。其標(biāo)準(zhǔn)是：①圖像實，清晰度好；②顆粒細(xì)膩，圖面干凈清潔；③反差適中，高、中、低調(diào)層次豐富；④色調(diào)正確，色彩鮮艷，感 色平衡；⑤復(fù)制時，放大倍率不超過3～4倍；⑥反射原稿及圖畫等原件，要平整，無破損污臟。
以上的標(biāo)準(zhǔn)是絲網(wǎng)印刷原稿設(shè)計的基本標(biāo)準(zhǔn)，但是對UV皺紋油墨印刷來說，原稿必須至少包括CMYK分色通道以及絲網(wǎng)印版通道五個通道。因為這樣 的設(shè)計稿中，產(chǎn)品中的皺紋效果是由濾鏡實現(xiàn)的，其作為圖像在CMYK四個通道中進行分色了，而實際上，皺紋效果是通過印后工序得到的，所以，在原稿輸出制 版前，應(yīng)該重新分色，否則，印刷后得不到最終的效果。
2.圖像處理
一般來說，客戶給的原稿層次不齊。如果客戶給的原稿不符合印刷要求，即不適合網(wǎng)印用的原稿，印前工作人員須對原稿進行加工修正，使其變成適合網(wǎng)印用的原稿。客戶給印刷企業(yè)的原稿包含了皺紋效果，印前人員還須利用PS軟件重新處理分色后，才能輸出制版。
方法是用軟件的摳圖工具將褶皺效果部分摳出來作為新的通道存儲且為實地黑色，此通道用于輸出制絲網(wǎng)印刷版；將設(shè)計稿中的褶皺效果除去，如果不除去，褶皺效果會作為圖像在CMYK四色通道中分色了，由此分色制作的膠印版及最終的印刷效果不會是最終需要的褶皺效果。
3.輸出陽圖底片
為了忠實地再現(xiàn)原稿或達(dá)到原稿的效果，普通的絲網(wǎng)印刷在輸出菲林時，需要注意密度、分辨率、分色片的底色去除、網(wǎng)點擴大等問題。但是對于特殊效果的絲網(wǎng)印刷來說，由于是實地印刷，此部分的要求相對較簡單，主要注意密度、分辨率的問題。
最大密度必須達(dá)到3.0，非圖像部分灰度不超過0.05；圖像的分辨率根據(jù)要求可以調(diào)整。
4.絲網(wǎng)的選擇
絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)。選用合適的絲網(wǎng)是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣，因此，在選用絲網(wǎng)時，就要根據(jù)具體情況以及印刷要求選用不同的絲網(wǎng)。
①本項目的承印物是紙張，印刷UV皺紋油墨，選用的是滌綸絲網(wǎng)。
②絲網(wǎng)目數(shù)的選擇。由于UV皺紋油墨需要UV光固化，因此就要根據(jù)需要達(dá)到的皺紋效果來選擇不同的網(wǎng)目，我們知道，網(wǎng)版印刷中對印刷品的精度要 求越高，選用的絲網(wǎng)目數(shù)越大，反之，則選用的目數(shù)越低。對于皺紋油墨來說，網(wǎng)目數(shù)越高，產(chǎn)生的皺紋效果越小，反之則越大。據(jù)此，在絲網(wǎng)目數(shù)的選擇上，一般 可選用100～200目的絲網(wǎng)，如印刷設(shè)備精度很高，可以適當(dāng)?shù)剡x擇目數(shù)高一些的絲網(wǎng)，如200目。而印刷設(shè)備精度不太高時，則應(yīng)選擇目數(shù)相對低一些的絲 網(wǎng)，如100目、150目等。
5.繃網(wǎng)
繃網(wǎng)是將絲網(wǎng)繃緊并使其牢固地和網(wǎng)框結(jié)合的工序。它是絲網(wǎng)印版制作的關(guān)鍵，其張力大小直接影響刮涂感光膠液的平整程度，而且關(guān)系到印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。因此，繃好的網(wǎng)必須達(dá)到一定的張力，且各個色版的繃網(wǎng)張力要一致。繃網(wǎng)的方法，可以用手工繃網(wǎng)，也可以用機械繃網(wǎng)。
繃網(wǎng)的步驟：網(wǎng)框的表面處理粗化和去污→涂粘網(wǎng)膠→裁取絲網(wǎng)→配網(wǎng)夾→夾網(wǎng)→初拉→重拉→固網(wǎng)→整邊→網(wǎng)版標(biāo)注。一般在框架方便處標(biāo)明絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)、絲徑等級及繃網(wǎng)日期等。
注意，繃網(wǎng)角度不對，印刷品會產(chǎn)生嚴(yán)重的龜紋，影響印刷品的美觀。根據(jù)實踐經(jīng)驗，繃網(wǎng)角度為45°時，龜紋最嚴(yán)重，繃網(wǎng)角度是60°、75° 時，龜紋也比較嚴(yán)重，繃網(wǎng)角度為30°時，龜紋較輕，而繃網(wǎng)角度為0°、10°、20°、25°時，印刷品基本上沒有產(chǎn)生龜紋，因此，繃網(wǎng)角度可確定小于 30°。
6.涂布感光膠
在繃好的網(wǎng)上涂布感光膠的方法有許多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。涂膠時要注意涂膠次數(shù)，主要由要求的模板厚度而定。為使涂層表面平整，采取涂布與干燥交替進行的涂布法。分為：一般薄膜涂布法，厚膜涂布法，加厚漿上網(wǎng)法三種。
UV皺紋油墨所使用的網(wǎng)版涂布感光膠時大多是印刷面2-4次，背面2次，涂布時可分兩面次完成，中間烘干一次。
感光膠涂布完成以后，要充分干燥。有吹干和烘干兩種方法。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥時，注意不要有灰塵。
7.曬版
感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬版時要把陽圖底版的膜面密合在感光面上曝光。
①曬版前，必須確定陽圖底版的正面和背面。檢查陽圖底版、絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點或灰塵。然后將底版和模板裝入曬版框內(nèi)，注意要將陽圖底版藥膜面與模板印刷面密合，再從玻璃面檢查一次，如果底版圖像放在網(wǎng)框的正確位置，即可通電曝光了。
②曬版全部工序中，最重要的是曝光。曝光量決定了膜的硬化程度。只要曝光時間適當(dāng)，成像性能就好，粘網(wǎng)力就強，否則，粘網(wǎng)不良，耐印率就下降。曝光主要由光源、感光體表面與光源的距離、曝光時間等因素決定。
③把曝過光的印版浸入水中1～2min，不停的晃動網(wǎng)框，等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影盡量在短時間內(nèi)完成。有時也用3.5～5.5kg/cm2噴槍，由兩面噴水顯影。
④顯影后的網(wǎng)版應(yīng)該放在無塵的干燥箱內(nèi)，用溫風(fēng)吹干。干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查，是否有氣泡沙眼等污染痕，圖線邊沿處可用膠液進行修整。
⑤在印版干燥前或干燥后，可用堅膜劑或通過涂布無水稀鉻酸液的做法強化版膜。
⑥為保護粘網(wǎng)框面的清潔，便于網(wǎng)框再生，以及防止油墨溶劑侵蝕而影響粘結(jié)力，需用膠帶封貼框架的內(nèi)側(cè)及粘網(wǎng)面，也可用耐溶劑的涂料封涂該處。
8.印刷
印刷前準(zhǔn)備工作完成后，便可以印刷了。
①印前油墨攪拌和控制添加劑。印前攪拌和控制添加劑。UV皺紋油墨使用前一定要注意充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ褂靡话銦o需稀釋即可直接印刷。如確需稀釋， 可用皺紋油墨專用的光油(稀釋劑)調(diào)稀，比例一般不超過5%。如需著色，可加相應(yīng)的色漿調(diào)勻后印刷，但加入量一般不超過3%。不同系列及品牌的UV皺紋油 墨一般不可相互拼混，以免發(fā)生不良反應(yīng)影響印刷效果。
②安裝印版：把制好的絲網(wǎng)印版安裝在印刷機上。
③定位。將印制品貼上菲林，對準(zhǔn)所需印制的部分，放在吸氣的承印板上作初步的定位，放下印版透過印版檢查印版位置是否對準(zhǔn)菲林，若不準(zhǔn)可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整印品的位置，后用稍厚點的膠片對印品進行三點定位，并固定三點以備大批量絲印的定位。
④網(wǎng)距的調(diào)節(jié)。根據(jù)印刷實踐，網(wǎng)距小于5mm時，圖像能夠完全呈現(xiàn)在承印物上，而當(dāng)網(wǎng)距超過5mm時，印刷圖像的呈現(xiàn)率就開始下降，并且隨著網(wǎng)距的增加，呈現(xiàn)在承印物上的圖像越來越少。根據(jù)實踐經(jīng)驗，通常印刷時可將網(wǎng)距設(shè)定在2～5mm。
⑤印刷速度的確定。控制印刷速度。印刷速度的變化一般不會造成產(chǎn)品質(zhì)量的變化，它只能改變油墨起皺花紋的大小。印刷速度快，花紋小；印刷速度慢，花紋大。因此，可根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整印刷速度。
⑥調(diào)整刮刀角度。和印刷速度一樣，刮刀角度的變化同樣不能改變印刷品的質(zhì)量，僅僅改變花紋大小。刮刀角度小，花紋小，反之，花紋就大。因此，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮刀的角度。一般在UV光固化時，以出現(xiàn)最佳花紋效果來調(diào)整和控制最佳的印刷速度和刮刀角度。
⑦注意附著性問題。對于某些附著性不好的承印物，可先用相應(yīng)的透明油墨印刷后，再印UV皺紋油墨，則可解決附著性問題。
⑧試印刷。將以上調(diào)好的進行試印一次，若印出來的位置還有些偏差，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)承印臺，誤差控制在1mm以內(nèi)。
9.干燥引皺
此工序是皺紋效果印刷特有的步驟，只有通過這個步驟后，印品才會出現(xiàn)皺紋效果。此工序包括ＵＶ皺紋油墨的出紋及固化兩部分：低壓紫外線燈(殺菌燈)與中壓汞燈相結(jié)合，短波長的殺菌燈使表面固化，中壓汞燈完成整體固化。通過改變這兩種固化步驟，便可產(chǎn)生不同的皺紋效果。
UV光固要求光固機加裝引皺裝置，光源為20～40WUV燈，功率在60-100W之間，UV引皺裝置與UV光固燈之間的距離最低不低于1.2 米，否則，印刷后的產(chǎn)品未經(jīng)UV引皺裝置引出皺紋而被UV燈光固，花紋無法引出也無法達(dá)到皺紋的效果。UV光固燈的功率不低于3KW，傳送帶的速度視印刷 光固效果而定，一般在18～25m/min之間。UV引皺裝置的功率與傳送帶的距離直接影響產(chǎn)品的花紋，UV引皺燈的功率大，傳送帶的速度要快，反 之，UV引皺燈的功率小，傳送帶的速度則要慢。
