在膠輥及其清洗劑等的選用上，應該關注綜合效益，降低綜合和成本，提高印刷質量，提升企業競爭力。

　　安裝

　　正確安裝新膠輥軸承。首先要把新膠輥兩頭的雜質清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。

　　確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，最大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側的磨損。

　　近年來，U V 印刷得到廣泛應用，并出現了U V及普通兩用墨輥。U V 及普通兩用墨輥的安裝，方法如下。

　　1. 新墨輥適應程序

　　當裝妥整套新膠輥并準備用UV 油墨印刷前，必須先用U V 透明油墨或U V 油墨使墨輥運行2～3小時，讓墨輥完全適應UV 油墨，再用UV 洗機水清洗后，方可進行UV 印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV油墨可能會變硬，積聚于墨輥表面，導致上墨不均勻、發熱以及難清洗，墨輥也容易磨損。如用新墨輥進行普通油墨印刷，則裝妥后即可進行印刷。

　　2.UV 油墨印刷及普通油墨印刷轉換程序

　　由U V 油墨轉為普通油墨時，應先用專用U V 洗機水清洗墨輥，再用普通油墨印刷，印刷前應檢查全部墨輥是否均已完全上墨。由普通油墨轉為U V 油墨時，清洗墨輥后即可進行U V 印刷。但如發覺上墨不好，可用U V 透明油墨或U V 油墨使墨輥運行約12 小時后再進行UV 印刷。

　　調試

　　要準確確定膠輥在印刷機上合適的位置，規范調節水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質量;另一方面又容易使膠輥軸頭(軸承)或軸孔受損。著墨輥高低調節也很重要，調得過高會布墨不均，過低則容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g / m2 左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

　　膠輥調節的高度與印刷品結構也有關系。如果是印刷有底色的印刷品時，膠輥可調得低一點，誤差為±0.5m m，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產品使人賞心悅目，否則，易出現墨杠、墨道等。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥，先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。

　　調試膠輥時要有耐心，以免出現下列情況：膠輥表面破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠;圖文著墨不一，甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒有墨色; 調得太緊而把印刷膠輥捻壞，造成設備事故。

　　使用

　　1. 對膠輥使用環境的要求

　　在悶熱潮濕、粉塵飛揚的環境中進行印刷生產，再加上機器高速運轉，會使膠輥表面溫度不斷升高，膠體膨脹，加大膠輥摩擦，影響產品質量，并縮短膠輥使用壽命。

　　有條件的印刷企業，膠印車間要安裝空調，并保持車間整潔、干凈。

　　2. 印刷生產中應注意的問題

　　(1)開機

　　必須帶墨開機，如遇某軸座不用，也要務必加注潤滑劑。水輥同樣要帶水運行，切不可“干磨”，否則，將使膠輥迅速報廢。

　　(2)較長時間停機

　　會使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在局部凹陷的可能。此時，最好將墨輥拆下清洗干凈放到墨架上備用。不要直接放在臺面上，以防膠輥局部受壓變形。

　　(3)膠輥老化

　　膠輥使用過久而老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好及時更新，以免嚴重影響印品質量。

　　(4)生產環境溫度過低

　　此時油墨不易打勻，可適當在油墨中添加輔助材料，嚴禁用紅外線取暖器等烘烤油墨膠輥。

　　(5)雜物

　　印刷操作時，膠印機臺上要保持清潔整齊，墨鏟等工具和印刷用品不能隨便亂放，更不能將雜物和油墨硬塊夾入墨輥里而劃傷、軋傷墨輥。

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