商業輪轉印刷機是近幾年從國外引進的高速高品質印刷機。它具有印刷速度快、印刷版面多、質量穩定、實效性強等突出優點，但也容易出現一些故障，其中悶車就是一種很讓人頭痛的故障。悶車是由于輸紙頭、前規、拉規、輸紙系統及前規檢測系統出現故障，幾張甚至十幾張紙進入壓印滾筒與橡皮滾筒之間，造成驟然停車的現象。現根據自己在實際工作中的經驗談幾點實踐體會。

　　1、一般進紙悶車的原因有以下幾種

　　1)輸紙臺板前端壓紙片高度調節不合適。一般應為3張印刷用紙的厚度。

　　2)輸紙頭與輸紙臺板之間，進紙輥與進紙滾筒之間間隙調節不當。一般印刷用紙寬度小于5.5mm的紙過二不過三，大于5.5mm的紙過三不過四。另外光電雙張控制器沒有調節到位也會造成雙張多張進入滾筒。

　　3)印刷機在正常工作時，如果紙張到達前規早、遲、歪斜、缺角、卷邊，光電檢測馬上命令前規停止擺動，以防紙張再進入滾筒。同時擺動遞紙牙張牙不叼紙、機器減速、滾筒離壓、著版墨輥抬起、傳水輥及墨輥停止擺動。這時，如果電氣控制線路失靈就很容易將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。

　　4)輸紙操作人員擅離工作崗位，當輸紙異常時沒有及時處理，這是產生進紙悶車的最常見的原因。

　　5)由于紙堆不平，紙堆下面四周墊平紙堆用的塞木塊、拆紙條等對象沒有及時處理，也有可能隨紙張傳輸到前規處，軋入滾筒，造成悶車。

　　6)輸紙頭及有關部件沒有調整好，輸紙異常，也容易發生悶車。

　　7)如果是銅版紙印刷，由于采用大墨量印刷，易造成粘連，而操作工在輸紙處上紙時沒有做透松紙張處理，就可能造成一疊粘連紙軋進機器滾筒里，發生悶車。

　　2、膠印機進紙悶車故障處理

    1)如軋進紙張少，盡可能用盤車方式解決。

　　2)如軋進紙較多，只有采用鑿掉合壓區域的合壓物襯紙、軋入紙、橡皮布的辦法。先將橡皮布、多余紙全部撕掉弄干凈，留下合壓區域一條合壓物。采用螺絲刀將合壓區域的紙張、橡皮布一點點鑿去，注意不要將壓印滾筒和橡皮滾筒表面鑿毛，然后盤車，取出紙張。

　　在生產實踐中大部分進紙悶車事故是人為造成的，主要是操作工責任心不強，工作馬虎，擅離工作崗位，因此，在工作中要加強管理，增強操作工的責任心，盡可能避免人為悶車事故的發生。

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