在PET瓶熱灌裝生產(chǎn)中，與物料直接接觸的包裝材料主要PET瓶及瓶蓋。PET空瓶在剛吹制出來時，其所帶菌落數(shù)較少，但由于吹制出的空瓶自身帶有靜電，其極易吸附空氣中的灰塵，而灰塵又是微生物的良好載體，此空瓶在儲存過程中會受到微生物的污染，其污染程度和PET的包裝方式及儲瓶的環(huán)境有關(guān)。用于ESL熱灌裝的PET瓶和瓶蓋需要選擇合理的包裝方式并嚴(yán)格控制包裝材料的儲運條件，同時，在生產(chǎn)使用前必須經(jīng)過消毒處理。在工藝設(shè)計中，需要根據(jù)包裝材料初始的微生物污染程度來確定消毒劑品種隔離器選擇、消毒劑使用的工藝條件和消毒方式的選擇。

　　在PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)線中，空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和噴沖法。空蓋的消毒方式主要有連續(xù)噴沖法和浸泡法。在生產(chǎn)線的設(shè)計中，需要根據(jù)所選用消毒劑的殺菌強度、消毒劑的腐蝕性和對人員的刺激性、生產(chǎn)線隔離器運行速度和穩(wěn)定性要求以及生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量品控水平選擇合理的包材消毒方式。

　　用于PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)中的包材消毒的常用消毒劑主要有次氯酸、二氧化氯、過氧乙酸和復(fù)合型消毒劑。一般來講，在低速生產(chǎn)線中，采用灌注消毒法可維持較長的消毒液作用時間，可選用殺菌能力偏弱的消毒劑。而在中、高速生產(chǎn)線中，為了保證設(shè)備運行的可靠性，一般要采用消毒液的噴沖法，同時，為了減少設(shè)備投資成本，工藝上要求消毒液的噴沖、作用時間要越短越好，因此在選用消毒劑時，要選用殺菌能力強的消毒劑。

　　在消毒劑品種的選擇上，除了重點考慮消毒劑對于微生物的廣譜殺菌特性及殺菌強度外,消毒劑對設(shè)備的腐蝕、消毒劑對操作人員的傷害以及消毒劑在包材中的殘留是重點需要考慮的要素。如目前常用隔離器二氧化氯,，其具有強烈刺激性，接觸后引起咳嗽、噴嚏、氣急、胸悶以及流涕、流淚等刺激癥狀，吸入高濃度還可發(fā)生肺水腫。

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