近年來，國產油墨的品質普遍都有提高，與國外產品的差距越來越小，但是國內眾多的油墨生產廠家所生產的低價位油墨還不太規范。
    國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范，品種批量大、色彩專一，所以油墨要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強。國內多以中低速印刷機為主，而且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產品批量小、品種多、生產環境差、操作不規范、價格競爭激烈。這就要求油墨適應性強、流動性好，價格還要低廉。
    目前國內使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴，既有毒義易燃，是環境的主要污染源。而氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用也會對工人的健康和安全（火險）產生危害。
    除此之外，苯極易殘留在塑料軟包裝印制品干燥油墨膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內的食品或用品。所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨，醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨對健康所產生的苯傷害和苯殘留問題。
    在日本、韓國和東南亞等國家，甲苯類油墨已經淘汰，歐洲也大力提倡柔版（凸版）印刷。
    但凹版印刷只能使用醇溶性油墨，所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發展的必然趨勢。
    盡管如此，無苯無酮油墨仍存在污染環境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關注，但塑料薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未達到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及是因為印刷性能和質量仍然達不到溶劑性油墨印刷的標準。
    由于水的表面張力較大，導致油墨難以潤濕，水不揮發，印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量，不但水性油墨本身需要改進，而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。例如：將腐蝕或電雕版輥筒改為激光制版輥筒，印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機上改裝更強力有效的油墨干燥系統以及油墨刮刀等設備組件，這些都需要相當大的投資和較長的時間。故而水性凹印油墨除去在紙張上印刷外，還不能替代溶劑類油墨。
    如何能生產出使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復合、蒸煮合一；各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應（可降低企業的生產成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的凹印油墨，是國內凹印業的所期待的。
    2006年在上海的全印展會上，浙江方邦機械有限公司和西安航天華陽公司同時展出了衛星式高速凸版（柔印）印刷機，保定軼思達、大連等塑印企業也引進國外先進的高速凸版（柔印）印刷機，迎合我國乳品業包裝的需求，解決了苯溶劑對環境的污染和殘留問題，成為塑料軟包裝印刷新的競爭亮點，因此研發生產價格低廉、性能優良的的凸版（柔印）油墨，也成為油墨生產企業奮斗的目標。