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包裝機(jī)械設(shè)備遇到故障時的處理方法
2013-12-02 10:09:25   作者:   來源:   評論:0 點(diǎn)擊:

  在包裝機(jī)械設(shè)備故障中,磨損是主要的。而包裝機(jī)械各組成零件的變形,常常會加大零件磨損,導(dǎo)致設(shè)備故障。

  包裝機(jī)械在作業(yè)過程中,由于受力的作用使零件的尺寸或形狀產(chǎn)生改變的現(xiàn)象叫做變形。包裝機(jī)械零件,特別是基礎(chǔ)零件或運(yùn)轉(zhuǎn)部位的零件的變形,將嚴(yán)重影響包裝機(jī)械設(shè)備的工作質(zhì)量和壽命。

  金屬零件的變形機(jī)理

  金屬零件變形的過程可分為彈性變形階段和塑性變形階段。實(shí)踐證明,在兩種變形中,塑性變形對零件的性能和壽命有較大影響。

  金屬材料彈性變形的機(jī)理是:金屬原子間存在著相互平衡的力——吸力和壓力。吸力使原子彼此密合到一起;而壓力則使原子間不要接近得太緊密。在于常情況下,原子占據(jù)的是這兩種力保持平衡的位置。當(dāng)施加外力使原子間距靠近或拉遠(yuǎn)時,都必然產(chǎn)生相應(yīng)的相斥抗力或相吸的抗力,并與之建立新的平衡。當(dāng)外力去除后,又出現(xiàn)新的不平衡,原子重新回到原來相互平衡的位置。這也就是彈性變形的機(jī)理,即是說彈性變形乃是由于外力作用所引起的,原子間距離發(fā)生可逆性變化的結(jié)果。

  金屬材料塑性變形的機(jī)理是:金屬的塑性變形都是金屬晶體滑移或?qū)\生造成的,而其中以晶體的滑移為主。機(jī)械零件的金屬幾乎都是多晶體,而且大部分為合金。由于多晶體中各個晶格位向不同,還有晶界存在,在合金中還有溶質(zhì)原子或異向的存在,使各個晶粒的變形互相阻礙與制約,所以多晶體及合金塑性變形的情況要比單晶體復(fù)雜得多。

  塑性變形對金屬性能的影響是會出現(xiàn)加工硬化。隨著塑性變形的增大,材料的強(qiáng)度和硬度會逐漸上升,塑性和韌性會逐漸降低。塑性變形還使金屬容易生銹,不耐腐蝕和引起內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致金屬零件的變形。

  零件冷卻過程中的應(yīng)力和變形

  機(jī)械零件在從高溫冷卻下來的過程中,由于零件相連部分體積變化不均勻,互相牽制,會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過零件材料的強(qiáng)度極限時,零件將發(fā)生斷裂;當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過零件材料的屈服極限而沒達(dá)到強(qiáng)度極限時,零件將發(fā)生變形;當(dāng)應(yīng)力小于彈性極限時,將以殘余內(nèi)應(yīng)力的形式存在于零件之中。雖然在零件外表看不見有什么異樣,但在切削加工時當(dāng)零件部分被切去后,會破壞原來內(nèi)應(yīng)力的平衡,零件也會發(fā)生變形。當(dāng)零件送去熱處理或被投入使用時,由于熱處理應(yīng)力或外載荷與內(nèi)應(yīng)力的疊加,零件可能產(chǎn)生變形,甚至斷裂。

  包裝機(jī)械零件在使用過程中變形的原因

  前面講過當(dāng)零件的應(yīng)力超過材料屈服極限時,將會發(fā)生變形。根據(jù)零件產(chǎn)生應(yīng)力的原因,包裝機(jī)械設(shè)備零件在使用過程中發(fā)生變形的原因大致可從毛坯制造、機(jī)械加工、修理質(zhì)量和使用情況等幾個方面進(jìn)行分析。

  (1)毛坯制作方面的因素包裝機(jī)械零件的毛坯,無論是鍛造、鑄造還是焊接的,在制造過程中都有一個從高溫冷卻下來的過程。在這一冷卻過程中必會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而這種內(nèi)應(yīng)力會引起零件變形。

  (2)機(jī)械加工方面的因素如果毛坯是在有應(yīng)力的狀態(tài)下機(jī)加工的,切去部分表面后就會破壞內(nèi)應(yīng)力的平衡。由于內(nèi)應(yīng)力的重新分布,零件將會發(fā)生變形,另外,在切削加工的過程中,由于切削力和切削熱的作用,零件表面也會發(fā)生極大的塑性變形,因而也將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種殘余的內(nèi)應(yīng)力,也與毛坯制造中形成的內(nèi)應(yīng)力一樣,會引起機(jī)械零件的變形。

  (3)修理質(zhì)量方面的因素包裝機(jī)械設(shè)備大修時,如果不知道零件已發(fā)生變形,在制訂修理工藝時沒有考慮到變形的因素,常常會造成更大的變形或增大變形的危害。

  (4)使用方面的因素包裝機(jī)械設(shè)備如果在比較惡劣的環(huán)境下工作,或者在極限載荷條件下工作,溫度比較高時,都會使機(jī)械零件發(fā)生變形。

  如果設(shè)計(jì)時考慮不周全,零部件布置不合理也會造成變形。

  減輕變形危害的措施

  引起包裝機(jī)械設(shè)備零件變形危害的原因是多方面的,所以減輕變形危害的措施也應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、修理、使用等諸方面綜合考慮。在目前情況下,設(shè)備零件的變形是不可避免的,惟一的辦法是研究零件的變形的規(guī)律,減輕變形的危害。

  (一)科學(xué)設(shè)計(jì)

  包裝機(jī)械及其零件在設(shè)計(jì)時,不僅要充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的動作和零件的強(qiáng)度,而且對零件的剛度、變形以及零件在制造、裝配和使用過程中會發(fā)生什么問題也要充分考慮。

  設(shè)計(jì)包裝機(jī)械設(shè)備時,合理地布置各種零部件,改善零件的受力情況,可以減輕零部件的變形;設(shè)計(jì)機(jī)械零件時,盡量使零件壁厚均勻,可以減少熱加工時的溫度差異,從而達(dá)到減輕零件變形的效果。

  (二)精心制造

  在制訂毛坯制造工藝時,要重視變形的問題,采取各種工藝措施,以減少毛坯的殘余應(yīng)力。在毛坯制成后,以及在后來的機(jī)械加工過程中,必須安排足夠的消除內(nèi)應(yīng)力的工序,力求減少零件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。

  在機(jī)械加工中,把粗加工精加工分成兩個工序,并在兩道工序中留出一段存放時間,有利于消除內(nèi)應(yīng)力;在機(jī)械加工過程中應(yīng)盡量保留工藝基準(zhǔn),留給修理時使用,可以減少修理加工中因基準(zhǔn)不一而造成誤差。在制造曲軸時,頂針孔如果被后續(xù)工序切除,修理時磨曲軸要另做針孔,則會增大誤差。

  為了減少零件在機(jī)械加工之后的應(yīng)力和變形,對于比較重要的或比較復(fù)雜的零件,在精加工之后應(yīng)該再進(jìn)行一次自然時效或人工時效處理。某些特別精密的零件,如分度計(jì)量機(jī)構(gòu)等,在精加工工序之間還應(yīng)安排幾次時效處理。

  (三)保質(zhì)修理

  由于機(jī)械零件變形是不可避免的,所以在包裝機(jī)械設(shè)備大修時不能只是檢查配合面的磨損情況,對于相互位置精度也必須認(rèn)真檢查和修復(fù)。為此,在對包裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大修時,應(yīng)制訂出合理的檢修標(biāo)準(zhǔn),并且應(yīng)該設(shè)計(jì)出簡單、可靠、容易操作的專用量具和專用工卡具。

  由于零件在內(nèi)應(yīng)力作用下的變形,通常在12~20個月內(nèi)完成,所以對第一次大修機(jī)械設(shè)備的變形情況尤其要注意檢查、修復(fù),使其恢復(fù)到規(guī)定的相互位置。

  在包裝機(jī)械設(shè)備大修時,必須合理地選擇定位基準(zhǔn);大修時的某些熱加工或壓力加工工藝,也要采取措施以減少應(yīng)力和變形。

  (四)合理使用

  包裝機(jī)械設(shè)備在使用過程中,必須嚴(yán)格按規(guī)程操作,盡量避免超載運(yùn)行和避免局部高溫,以減少零件變形的發(fā)生。

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