眾所周知， 印刷過程中會產生諸如紙粉、紙毛、噴粉、乳化油墨等污染物，這些污染物將會透過潤濕系統(tǒng)傳遞到水箱中。進而造成 潤版液質量的劣化，劣化的潤版液將會對印刷品質及產能造成負面的影響，主要表現在：
　　
　　•印刷水墨平衡不易獲得良好的控制，導致印刷品質不穩(wěn)定。
　　
　　•上壓印刷后，版面潤濕所需時間較長。
　　
　　•油墨容易過度乳化，導致水輥嚴重積墨。
　　
　　•容易滋生藻類及細菌，造成循環(huán)管路的阻塞或設備的銹蝕。
　　
　　•容易因阿拉伯膠堆積過多而導致印紋不著墨。
　　
　　•印紋容易受損，導致耐印量大幅減低，甚至掉版。
　　
　　•停機時起版污。
　　
　　•紙毛與油墨容易堆積在 橡皮布上。
　　
　　正是這些負面影響，使得印刷企業(yè)在不知不覺中蒙受損失。除此之外，經常使用不良潤版液來印刷也會為企業(yè)帶來一定的損失，這些損失體現在：
　　
　　•印刷準備作業(yè)時間增加。
　　
　　•停機頻率及時間增加
　　
　　•印版耐印量降低，制版費用提高。
　　
　　•油墨損耗增加。
　　
　　•生產成本提高。
　　
　　•印刷廢、次品率提高、退貨風險增加。
　　
　　如此看來，潤版液的質量好壞直接影響著印刷品的質量，并與印刷成本有著密切的關系。潤版液質量的好壞除了因為供貨商所提供的潤版液成分配比與印刷油墨沖突，以及現場操作人員未依照供貨商要求的比例調配外，潤版液受到外來物質的污染也是造成不良潤版液的重要因素之一，這些污染物的來源包括有：紙毛、紙粉、油墨、墨皮、噴粉、清潔劑、油漬、阿拉伯膠。
　　
　　由于膠印機潤濕系統(tǒng)的水箱一般只有配備僅能過濾如此大顆粒墨皮、紙毛污染物，因此就必須借助專門且高效能的潤版液凈化裝置，來持續(xù)過濾水箱中的細菌污染粒子，避免這些污染物污染水箱中的潤版液，并防止污染物回流到膠印機中，而造成設備及材料的損傷。