眾所周知，墨色的均勻性是評價印刷品質量的一個重要指標。造成墨色不均勻的原因跟很多因素有關。比如：原版、曬版、操作者技術水平、管理水平、材料等。
1 原版
原版分為膠片和硫酸紙兩種，如果它們本身的密度不均勻，線條粗細不一，印出的產品墨色也會濃淡不一。特別是用戶為了節約成本而要求使用硫酸紙出片，而硫酸紙上的文字線條是用點組成的，吸附性差，所獲密度低，打印出的文字線條粗細不一，每頁存在從天頭到地腳由粗變細現象，每頁與每頁之間存在區別，反映到印品上肯定是濃淡不一的。因此，在哂版之前一定要認真檢查片子，不要有上述質量問題存在。
2 曬版
印刷質量的好壞主要取決于制版與印刷兩大工序的緊密配合，沒有高質量的印版就不可能印出高質量的產品。因此，在曬版時要注意以下幾點，以確保產品墨色的均勻。
1)現在大多印刷廠采用的都是再生PS版，再生PS版由印版經過整平、清洗、化學處理、電解氧化、干燥涂布等一系列工藝加工而成。有的PS版感光度高、顯影迅速、上墨也容易，而有的PS版上墨差。因此在選用PS版時，應該把有馬蹄印、白點較多、刮痕嚴重、厚薄不一、砂目不勻等缺陷的一一篩選掉。應選用厚薄均勻、涂層色彩相同、耐印率高、寬容度大的同一批版材來進行曬版。
2)曬版機真空抽氣要徹底，如果抽氣不良，由于光線的散射作用，則可出現版面圖文變形。
3)曝光是曬版的重要環節，選用碘燈做光源，光源距版面距離應等于或稍大于版面對角線長度。光線要直射印版，使版面照度均勻。
4)手工顯影時，也要注意每一塊版的顯影時間和顯影液濃度。顯影時間長，版面上的細小網點容易變形或丟失；顯影液濃度過高，堿性越強，顯影越快，越容易使印版顯影過度，導致圖文縮小變形，未見光的感光層很快溶解，使感脂性能下降；反之，顯影液濃度過低，顯影過慢，易造成顯影不足，網點擴大。因此對疲勞的顯影液要及時更換，否則，會使印版非圖文部分不能充分溶解，每一塊版之間親油性不一樣。一般每40多張印版更換一次顯影液或及時調整顯影液的pH值。
5)修描時不要時間太長，PS版要避光保存，要不然會造成第二次曝光，影響版面的親油性。
3 印刷
印刷是保證墨色均勻性的一個重要環節，也是技術要求較強的一個工序。不僅要求操作人員有一定的專業知識和調整機器的技能，而且還要有豐富的經驗。要保證墨色的均勻性應從以下幾方面來考慮。
1)印刷壓力
印刷離不開壓力，在膠版印刷中，其壓力的來源是彈性橡皮布，其次還有印刷三滾筒間的壓力，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版間、水輥與水輥、水輥與印版間的壓力。它們相互影響，共同決定著油墨從印版轉移到印刷品上的量以及印刷品質量的優劣。
①墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間的壓力一般用厚薄規來調節，用打墨杠來檢查墨輥與印版接觸是否合適。如果調節不當或是竄墨輥的竄墨時間不合適，會出現墨杠、前淡后深或前深后淡、重影、花版等現象。膠輥易產生熱老化，造成表面硬化、龜裂、脫落，影響油墨向印版上的轉移。因此，在印刷過程中應及時換掉老化、硬化、龜裂、脫落、不平直的墨輥，這樣才能使油墨轉移良好，墨色的均勻性得到保證。
②水輥與水輥之間、水輥與印版之間的壓力也是靠厚薄規不調節的，它們之間壓力調節的好壞也直接影響產品墨色的均勻性。如果調節不當，也會造成水杠、糊版、起臟、花版、油墨乳化等現象的發生。調節得好的水輥，應無油墨反傳到水輥表面，保持良好的親水性、傳水性，給印版均勻、穩定的供水。
③橡皮布在復制圖像過程中起著接受并傳遞一定厚度的墨膜作用，既要求它容易上墨，又能很好地傳墨。橡皮布用的時間長了會發粘、變硬、彈性變差、機械性能變壞，影響它的親油性和傳遞油墨的性能。因此在使用過程中，應選擇性能好的橡皮布并正確使用它，平時注意對橡皮布的保養，延長它的使用壽命，保證它對油墨轉移的均勻性。
④三滾筒之間的壓力通過壓保險絲后用千分尺來測量。調節不當會引起滾筒打滑，從而加大印版的摩擦，產生花版，同時使圖文產生重影，過小印跡空虛等現象的發生。
2)水墨平衡
膠印離不開水和油，兩者過多或過少都會給生產帶來麻煩，只有兩者保持一個相對的平衡，才能在印刷中使油墨保持相對的穩定性。影響水墨不平衡的因素有以下幾點。
①印刷速度。印刷人員都知道，速度增加，輸水量也增加，油墨轉移率減少；速度降低，增加油墨的轉移時間，油墨量將增加。需印幾百張紙后才能達到新的平衡，因此，在印刷過程中應保持印刷速度的平穩。
②油墨添加劑。在印刷過程中，為了有利于印刷的順力進行，加入一定量的油墨添加劑來克服由于油墨粘度過大而產生的問題，加入油墨添加劑也會影響墨色的均勻性。添加劑越多，油墨越稀，轉移到印版和紙張上的墨量就不足；反之轉移墨量就越多。現在大多數一個項目需由幾臺機器共同來完成，各臺機器加入的添加劑的比例要相同，做到加入油墨添加劑的量數據化。
③印刷機空轉。印刷過程中臨時停機是經常發生的，一般是輸紙停了，著水輥還在運轉，著水輥繼續向印版傳遞水斗溶液，但傳水輥因輸紙停止而自動停止，著水輥上水分也相應減少，油墨的粘性在空轉過程中卻相應的增加了。此時再印刷，前面的幾張紙墨色變深，要印十幾張后墨色才能達到平穩。因此，印刷前準備工作要做好，盡量減少停機次數。
④擦洗印版。擦洗印版時，版面的水份最多，油墨的粘度受水份的影響，再加上清洗了橡皮布后，油墨的量要慢慢增加，一直到幾十張以后才能達到平衡。因此，在印刷機起動時，不應向印版上灑過量的水來潤濕印版，減少洗橡皮布的次數。
⑤在印刷過程中，水輥會越來越臟，附著的油墨越來越多，這樣就減少從傳水輥上接受的水份，造成水墨不平衡。溫度低而油墨“硬”，油墨轉移困難，機器要運轉一定時間后油墨才能平衡。
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