如何解決印刷生產(chǎn)過程中常見的問題

    

      印刷車間的常見問題眾所周知，在印刷過程中影響品質(zhì)的因素很多，除了機(jī)器本身以外，還有承印物、油墨、以及外部因素如空氣濕度、車間溫度等。不過，印刷操作者在生產(chǎn)中遇到實(shí)際問題的時(shí)候，往往不容易迅速找到事情發(fā)生的根源，并有效地解決問題。現(xiàn)在，我們就幫助大家對(duì)印刷過程中的常見問題進(jìn)行梳理和解答。

 

 

一、印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過程中常見的問題之一：

     1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大小；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當(dāng)然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當(dāng)出現(xiàn)雙影的問題時(shí)怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細(xì)觀察印刷效果，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當(dāng)減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當(dāng)放大一些，以進(jìn)紙方向?yàn)闇?zhǔn)，若雙影出現(xiàn)在進(jìn)紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮將下壓適當(dāng)減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些，效果會(huì)有所改善。

 

  2．版面設(shè)計(jì)：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到實(shí)地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實(shí)地版印得平實(shí)，飽滿一些，壓力就要適當(dāng)?shù)拇笠恍�，但同時(shí)又會(huì)使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良，紙板不平整，抗壓強(qiáng)度不均等。在印刷時(shí)，要達(dá)到一個(gè)顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力。

　　

  3．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但最直接的原因細(xì)，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達(dá)到一個(gè)滿意版對(duì)墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。

二、墨杠問題

    在柔性版印刷中，齒輪傳動(dòng)(非無軸傳動(dòng))的印刷機(jī)最常見的故障就是墨杠，即在印品的軸向方向上出現(xiàn)一道道的墨跡。墨杠大多數(shù)都是由于機(jī)械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分為兩種，一種是軸向分布的很規(guī)則的呈梳狀，其間隔為一個(gè)齒距(3.175mm)，另一種是軸向分布但不規(guī)則的一條或幾條，間隔沒有什么規(guī)律，可能是很粗的一條或者很細(xì)的幾條；或者靠身或靠外有半條。第一種墨杠是由于傳動(dòng)齒輪造成的，可以通過更換齒輪或更換色組(色序)來解決。第二種墨杠主要是由于打塞尺和調(diào)壓不當(dāng)引起的。大家都知道柔性版壓力的調(diào)節(jié)是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，千萬馬虎不得，而三輥壓力的調(diào)節(jié)不僅可以達(dá)到三輥之間的又可以達(dá)到三輥之間的兩端壓力相等。特別是第一次新產(chǎn)品印刷，必須調(diào)整三輥之間的壓力。

 

     最主要是兩個(gè)方面的調(diào)節(jié)：陶瓷網(wǎng)紋輥和印版輥之間的壓力調(diào)節(jié)；印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力的調(diào)節(jié)。

    首先要調(diào)節(jié)三輥之間的間距，在合壓的狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是相同的：0.38+1.70=2.08mm，(0.38 mm為雙面膠的厚度，1.70 mm為印版的厚度)。可以選用兩根厚度為2.08 mm厚的標(biāo)準(zhǔn)塞尺置于兩輥之間的兩端(無印版或無承印物)處，然后手動(dòng)調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥之間的距離，使得他們各自兩端的標(biāo)準(zhǔn)塞尺拉動(dòng)的阻力相同即可。此時(shí)的間距就是印刷中的理想壓力值，但是與實(shí)際使用的印刷壓力稍有差別，需要操作人員在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

     在實(shí)際生產(chǎn)過程中，嚴(yán)重的三輥不平衡也可能會(huì)造成第一種墨杠的產(chǎn)生。因此，要獲得良好的印刷品質(zhì)首先就是要打好塞尺，確保三輥平衡。

三、套印故障

      影響套印的因素很多，目前機(jī)組式柔印機(jī)張力控制系統(tǒng)是操作者依據(jù)承印材料的情況設(shè)定恰當(dāng)?shù)?a >張力值，套準(zhǔn)時(shí)確保套準(zhǔn)線不飄逸。系統(tǒng)采用閉環(huán)自動(dòng)控制，使承印材料的張力自始至終保持恒定。套準(zhǔn)控制分成兩個(gè)方向，以走紙方向?yàn)閰⒖迹瑱M向套準(zhǔn)即橫向移動(dòng)版滾筒，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)版滾筒軸上的手柄即可。一般在試印初期，首先保證橫向的套準(zhǔn)，然后再調(diào)節(jié)縱向套準(zhǔn)。先是將第一色合壓直到印刷的最后一單元，停車進(jìn)行粗調(diào)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)版滾筒使套準(zhǔn)誤差在一個(gè)齒之內(nèi)，然后開機(jī)，利用套準(zhǔn)控制按鈕手動(dòng)進(jìn)行精調(diào)。縱向套準(zhǔn)系統(tǒng)采用的是高傳動(dòng)比的步進(jìn)電機(jī)，它通過壓印滾筒齒輪帶動(dòng)版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)際上是改變版滾筒與承印材料之間縱向的相對(duì)位置。

    也可以用廢料模擬測(cè)試后記錄在工藝檔案，同時(shí)要確保貼版準(zhǔn)確，不要拉伸，排除版膠帶間的氣泡，壓實(shí)。為了防止印版產(chǎn)生變形，拆版時(shí)可以連同膠帶一起撕下。在套印中，雖然我們的精度可以達(dá)到0.05mm，但是由于紙張的變形、印版的變形等因素，在套準(zhǔn)線套準(zhǔn)后我們要進(jìn)一步套圖，套圖時(shí)要先對(duì)圖形理解透徹，圖形有主要部分和次要部分，主要部分是圖達(dá)意的關(guān)鍵，因此我們可以顧主舍次，在次要部分可以接受的基礎(chǔ)上盡最大可能套準(zhǔn)主要部分。

四、印品的實(shí)地部分出現(xiàn)墨絲、白點(diǎn)、奶白狀絲帶等

     在柔印生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)印刷品的實(shí)地部位白點(diǎn)特別多，擦版后白點(diǎn)依舊存在。遇到這種情況時(shí)：首先應(yīng)該立即檢查靜電消除器、除塵部分是否有故障需要處理；其次要檢查油墨(UV)黏度是否過高，再測(cè)量一下油墨的溫度，若黏度較大、溫度在30℃以下，我們就應(yīng)該加點(diǎn)撤黏劑進(jìn)去，同時(shí)多攪拌使油墨的流動(dòng)性增強(qiáng)。生產(chǎn)中溫度在33℃時(shí)油墨的印刷適性較好。還有一種情況就是實(shí)地部分的白點(diǎn)都集中在固定部位的圓周上，特別是在兩邊，此時(shí)就需要重新調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)三輥平衡可以解決此問題。再有就是增加車間的濕度，可以降低空氣中的粉塵，也可以降低白點(diǎn)的出現(xiàn)幾率。

   在印品上出現(xiàn)圓周方向的墨絲時(shí)，首先要看刮墨后的網(wǎng)紋輥表面是否有墨絲，如果網(wǎng)紋輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問題(比如有缺口等)，換刮刀后如果還有，再檢查刮刀，如果刮刀完好再檢查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏劑即可。

    在印刷品的實(shí)地出現(xiàn)奶白狀絲帶。我們?cè)谏�產(chǎn)中用到的有國(guó)產(chǎn)UV油墨和進(jìn)口UV油墨，用國(guó)產(chǎn)油墨時(shí)，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮蓋白等幾種墨調(diào)配成專色油墨，會(huì)在印品上出現(xiàn)奶白狀的絲帶，初步認(rèn)為是由于各種連接料及溶劑、自由體互溶穩(wěn)定性差造成的，最好的方法是讓廠家直接供給配好的專色油墨，效果較好。或者在生產(chǎn)時(shí)配好了以后多加攪拌、或高速開車，也可以提前兩三天配好油墨，均可以有效的緩解。配墨時(shí)在未經(jīng)實(shí)驗(yàn)的情況下不是同一廠家的油墨切不可互相調(diào)配專色，特別是國(guó)產(chǎn)墨和進(jìn)口油墨進(jìn)行調(diào)配，更是印刷中的大忌，這樣做還會(huì)產(chǎn)生深淺不一等現(xiàn)象，并且油墨很快會(huì)變質(zhì)膠連。

五、模切刀上的故障

     生產(chǎn)中的模切刀主要有半切透和全切透兩種。

     在半切透模切中，若放置在印刷張力范圍以內(nèi)，會(huì)對(duì)最近的印刷色組套準(zhǔn)有影響，因此應(yīng)放置在印刷張力范圍以外較好。在模切過程中壓力的調(diào)節(jié)很重要，特別是快到壽命期的刀，在提高速度時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)募哟髩毫Γ�在接紙后套�?zhǔn)時(shí)應(yīng)稍減壓力，以防斷紙或收廢斷紙。停機(jī)后要離壓吊刀，切勿撞到或接觸較硬的物品，同時(shí)注意清潔齒輪、肩鐵和底輥。

在全切透中，刀是在印刷張力范圍以外的，因此要注意往刀上粘貼彈性海綿，根據(jù)不同的活件可以選擇不同類型的中、硬性海綿，它可以保證成品的模切精度和正常的輸出。若模切成品的面積較大，在刀版上粘貼整張海綿，就會(huì)使模切成品隨刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)卡死，因此可以將海綿剪成條狀沿周向貼上，但同時(shí)也要加大靜電消除器組數(shù)的安裝，特別是靠近刀輥部位。

六、吹廢和收廢中的故障

    在生產(chǎn)不干膠時(shí)采用的是連線模切、分切、吹廢、收廢、復(fù)卷一次完成。在吹廢中常見的故障就是紙邊有爛邊，給收廢和吹廢造成困難，因此在卷紙上機(jī)時(shí)仔細(xì)檢查紙邊是否有爛邊，若有爛邊應(yīng)將這些紙去掉。還有在印刷滿幅時(shí)，剛走紙或調(diào)糾邊時(shí)特別注意紙邊會(huì)碰到齒輪而輕微蹭破，或檢查各導(dǎo)紙輥、網(wǎng)輥、橡膠輥邊緣有無較大的膠塊，也會(huì)造成紙邊的破損。在吹廢時(shí)最好紙邊下拉方向與走紙方向垂直。收廢，特別是不干膠類的收廢，因面紙較薄，收廢較困難。收廢最關(guān)鍵的是排版，按照走紙方向排版時(shí)，特別注意避免銳邊效應(yīng)，若印品上有銳角邊可將凹部放在前邊，凸部放在后邊。注意標(biāo)簽之間的間距，跟材料和生產(chǎn)車速有關(guān)，中間的間隔較幅寬兩端可以少留3～4mm。如排列最易出現(xiàn)斷點(diǎn)，即由于不規(guī)則標(biāo)簽排列，出現(xiàn)的銳邊效應(yīng)與中間間隔收廢時(shí)拉力在此劇增，應(yīng)在排版前考慮周全。收廢時(shí)，收廢輥和壓紙輥兩者有時(shí)會(huì)使收廢卷成橢圓型，使車速在高速時(shí)收廢拉力不穩(wěn)，易造成收廢斷線，因此可以用收廢卷低凹處墊紙條的方法來校正。

 

 七、墨杠

  在印刷品圖像表面出現(xiàn)軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠。

    水平起杠產(chǎn)生的原因很多, 除了設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)外, 加網(wǎng)方式也是一個(gè)原因。此外, 橡皮上堆積的噴粉或紙粉, 印版或橡皮不良或損壞, 油墨或潤(rùn)版液的供應(yīng)甚至油墨的質(zhì)量都可以引生起杠問題。機(jī)器本身狀態(tài)也可能引生起杠, 如水墨輥的排列及調(diào)整不良, 滾筒襯墊不當(dāng)

(壓力太大)等。而可橫動(dòng)的靠版墨輥往往也會(huì)在版面引起類似的橫紋起杠。

  解決措施•  每周用合適的清潔膏處理及恢復(fù)橡皮輥表面狀態(tài),去除表面沉積物；

          •  正確調(diào)節(jié)水墨輥壓力, 并定期檢查保養(yǎng)；

          •  更換變硬以及表面鏡化、磨損的膠輥；

          •  仔細(xì)調(diào)節(jié)靠版墨輥；

          •  串水輥保持干凈及親水性；

          •  滾筒軸承應(yīng)保持在良好工作狀態(tài)；

          •  正確潤(rùn)滑滾筒軸承；

          •  盡量調(diào)輕靠版輥對(duì)版面的壓力, 以減小撞擊；

          •  肩鐵保持干凈無油；

          •  滾筒襯墊紙必須清潔, 尺寸裁切適合并安裝正確；

          •  版筒與橡皮筒之間壓力應(yīng)設(shè)在0.1mm到最大0.13mm之間；

          •  用盡量小的印刷壓力印刷；

 

八、鬼影

      印品本身的陰/陽(yáng)圖案在圓周方向上形成自己的陽(yáng)/陰影子，俗稱鬼影，它是版面印紋連續(xù)通過多支靠版墨輥在版面上形成類似影像空缺或墨量堆積的現(xiàn)象。墨輥?zhàn)冇不蚴钦{(diào)整不正確、以及使用濃度低的油墨，都可能加重鬼影。相反，良好的

水墨平衡及盡量減少用水量，則可以減輕鬼影的影響。

     解決方法：• 保養(yǎng)墨輥時(shí)使用適合的洗劑，每周用清潔膏清除墨輥表面沉積物以恢復(fù)墨輥特性

               • 根據(jù)操作規(guī)范調(diào)整墨輥壓力，并定期檢查

               • 膠輥表面會(huì)因干墨而變硬發(fā)亮，同時(shí)加快磨損，因此應(yīng)及時(shí)更換舊墨輥

               • 墨輥串動(dòng)量設(shè)定在最大位置

               • 使靠版墨輥可橫向串動(dòng)

               • 調(diào)節(jié)串動(dòng)啟始時(shí)間

               • 減少潤(rùn)版液用

             •  使用高濃度油墨

             •  打開水輥差動(dòng)去墨皮裝置

             •  嘗試印版掉頭印刷（或印前掉頭出版）

 

九、印紋發(fā)花

 

     所謂印紋發(fā)花、印紋不實(shí)，是指印刷品的表面像云一樣不平滑。這是由于紙張表面不平導(dǎo)致油墨吸收不均而引起的。如果紙張表面有斑點(diǎn)，或涂布不勻而形成云霧狀的表面，那么油墨只能被部分地吸收。在四色印刷中，這種情形會(huì)在各色橡皮上暴露出來。如需確定是不是紙張的問題，只要用光照射紙張背面或用UV光照射紙張正面進(jìn)行觀察、判斷后續(xù)橡皮上的圖案是否與紙張表面狀態(tài)吻合即可。另外，紙張表面的油墨吸收特性也可以通過特殊的"刮涂測(cè)試油墨"來檢測(cè)。

   解決方法：

   如果確定是紙張的問題，那么最好用另外一種表面較為平整的紙張來做替代品。

 

十、油墨乳化

    當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成最適合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤(rùn)版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

   解決方法：•  正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控

              •  油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨

              •  檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8-120dH，pH值4.8-5.5

                 ，溫度10-150C）

              •  如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以去除過多水量

              •  盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量

              •  正確調(diào)整水墨輥

              •   印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡

 

 

十一、紙張起皺

     在印刷過程中，堆紙不平整、空調(diào)不足或紙邊起浪及靜電等原因，容易導(dǎo)致紙張起皺。飛達(dá)設(shè)定及紙張傳送設(shè)定不正確，也會(huì)造成紙張起皺。紙張對(duì)濕度的波動(dòng)非常敏感，要知道，濕度50-55%、溫度20-220C的環(huán)境是最適于紙張運(yùn)輸和儲(chǔ)存的，這樣可確保紙張?jiān)谟∷⑦^程中保持平整。

    紙張起皺也可能是由機(jī)器設(shè)定（如飛達(dá)設(shè)定）不當(dāng)引起的，比如，前規(guī)設(shè)定不正確、邊規(guī)拉力太大、壓紙板壓得太重、前緣吹風(fēng)太強(qiáng)、壓印滾筒上方吹風(fēng)設(shè)定不當(dāng)?shù)鹊龋�都�?huì)使紙張起皺。另外，咬牙交接不良或咬牙墊太臟，印刷壓力過重或左右不勻也是紙張起皺的成因。

 

   解決方法：盡量選擇優(yōu)質(zhì)平整的紙張

             正確檢查和調(diào)整前規(guī)、邊規(guī)

             壓紙板不可設(shè)定太低

             減小輸紙板前緣吹風(fēng)

             仔細(xì)調(diào)整傳紙壓風(fēng)

             特別留意紙張進(jìn)入咬牙橫向位置

             檢查、清潔并正確調(diào)節(jié)咬牙

 

 

十二、剝皮

    如果紙張表面涂層連接強(qiáng)度差，印刷過程中表面就可能出現(xiàn)局部剝落、皮的現(xiàn)象，進(jìn)而污染甚至損壞橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導(dǎo)致印刷效率與質(zhì)量下降。同時(shí)，剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因。

   此圖顯示：因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂能力大，或紙張連接涂料及膠的質(zhì)量低下而導(dǎo)致的剝皮現(xiàn)象。

  解決方法：•   使用稍軟的油墨

            •   降低油墨的粘度（加調(diào)墨油）

            •   正確設(shè)定印刷機(jī)，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)

            •   稍提升墨輥溫度（恒溫系統(tǒng)）

            •   降低印刷速度，可減小剝離力

            •   選擇釋放特性好的橡皮布

            •   選用優(yōu)質(zhì)紙張

 

 

十三、紙張表面的靜電

  承印物（紙張）由于表面靜電的原因而粘在一起，從而導(dǎo)致雙張或多張同時(shí)被飛達(dá)吸嘴吸起，造成飛達(dá)停頓。靜電是承印物表面電子不足（正電荷）或電子過多（負(fù)電荷）而產(chǎn)生的。在紙張的加工處理及運(yùn)輸過程中，由于環(huán)境干燥，紙張含水量低，靜電很容易產(chǎn)生。原則上相對(duì)濕度為40-42%的環(huán)境更適于紙張的儲(chǔ)存。

 解決方法：

    • 紙張含水量應(yīng)控制在45-55%之間，使靜電隨著含水量增大而減弱直至消失

    • 印刷車間最好安裝空調(diào)，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50-55%。值得注意的是：寒冷季節(jié)，在   有供暖的廠房?jī)?nèi)，空氣濕度會(huì)因空調(diào)制熱而驟降

   • 防靜電裝備如靜電棒、靜電吹風(fēng)，能有效削弱靜電的威力；而加濕設(shè)備則以提高空氣的導(dǎo)電率，從而防止電子在紙張上聚集