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上光機的常見故障及解決辦法
2013-06-14 14:00:23   作者:   來源:   評論:0 點擊:

 

上光機的常見故障及解決辦法 

 

上光又稱紫外線上光或光固化上光,UV上光油主要成份由感光樹脂,活性稀釋劑,光引發劑及助劑組成,原理是在一定波長的紫外線照射下,體系內光引發劑游離基引發樹脂中的不飽和雙鍵,迅速發生鍵鎖聚合反應,使其交聯結膜固化。

  其優點是:上光速度快,膜層光亮度高,干燥后膜面堅固、生產效率高,占用場地小,具有良好的機械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能,有良好的保護作用,上光后能使印刷的表面非常光亮、平滑,折光效果使圖文產生強烈的主體感,色彩更加鮮艷,印品有高檔感。它用途廣泛,如紙張、木材、金屬、陶瓷等表面光潔度好、不滲油的材料都可用此法。

 其缺點是:UV油自身聚合度高,形成表面分子極性差,且無毛細孔,因此UV膜層親合能力差。如UV膜與某些油墨、塑料、金屬等表面不親合,俗稱不粘,用針劃會出現小片撥離,克服的辦法是將被涂布物表面打一層帶粘性的底層或用電暈處理。

在印刷后加工中上光加工常會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良,有時是操作不便。

在印刷后加工中上光加工常會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良,有時是操作不便。相同,但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認真觀察、仔細分析,就能得出正確的結論,并有針對性地采取有效措施予以處理。

1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

故障原因:上光涂料中混入了雜質。

解決辦法:上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈,避免臟物混入。

 2)上光膜層光澤度差

  故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;

  b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低;

  c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。

解決辦法:調整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量,可采用二次涂布;

3)膜面出現條痕或起皺

  故障原因:a.上光涂料粘度高;

  b.上光涂料涂布量太大;

  c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;

  d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

  解決辦法:加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;減少上光涂料的涂布量;.調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。

4)印刷品壓光后,表面易折裂(厚紙更明顯)

  故障原因:

  a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;

  b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性、柔韌性變差;

  c.后加工工藝條件選擇不合適;

  d.上光涂料后加工適性不良。

  解決辦法:降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;減小壓光壓力;調整后加工條件,使其同印刷品(壓光后)的適性相匹配。

5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色

  故障原因:

  a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;

  b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;

  c.涂料層干燥不徹底,溶劑殘留量高。

  解決辦法:印刷品干燥后再上光;減少上光涂料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換涂料;提高干燥溫度,降低涂層內部溶劑殘留量。 

6)干燥不好、固化不徹底,表面發粘     

故障原因     

1、紫外光強度不夠     

2、紫外燈管老化,光強減弱     

3、UV光油儲存時間太長     

4、不參與反應的稀釋劑加入過多     

5、機器速度過快     

解決方法:在固化速度小于0.5s的情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。

7)印刷品表面UV光油涂不上去,發花     

主要原因     

1、UV光油粘度太小,涂層太薄     

2、油墨中調墨油或燥油含量過高     

3、油墨表面已晶化     

4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多     

5、涂膠網紋輥網線太細

6、施工工藝的問題(技術人員技術不好)     

解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。      

8)UV上光涂層有白點     

1、涂層及薄

2、涂膠網紋輥太細     

3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量     

4、印刷品表面粉塵等較多     

解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。 

9)UV光油附著力不好     

主要原因     

1、印刷品油墨表面晶化     

2、印刷油墨中的助劑不合適     

3、UV光油本身黏附力不足     

4、光固化條件不合適     

解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

10)UV光油變稠、有凝膠現象     

主要原因:     

1、UV光油儲存時間過長

2、UV光油未能完全避光儲存     

3、UV光油儲存溫度偏高     

解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。 

11)殘留氣味大     

主要原因:     

1、UV光油固化不徹底     

2、紫外光不足或UV燈管老化     

3、UV光油抗氧干擾能力差     

4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。     

解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。 

   近年來應用在食品包裝、禮品包裝、書本出版的環保上光油和環保覆膜膠用量較大。為了食品包裝的安全,生產商都會摒棄原來的溶劑型上光油改用環保型水性上光油;而應用于書本的包裝上,同樣是出于安全理由。書本是生活上長期接觸的對象,如果包裝上含有害物質,會通過皮膚吸滲入體內,影響健康。我們對業界的建議,是采購環保光油及環保覆膜時,必須向生產廠家索取環保質量證書,證明使用的產品完全合乎環保質量標準。

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