“模內標簽”(In Mold Label，簡稱IML)的“模”是指塑料容器成型的模具，模內標簽言下之意即“在模具內粘貼的標簽”，是一項用于吹塑瓶子以及注塑和熱塑容器的預先裝飾工藝。即是在容器灌裝某種產品之前貼上標簽。具體是在制造注塑容器時，將印刷好的模內標簽由機械手吸起（標簽印刷面朝內、黏合劑面朝外）放在模具中，借助塑料熔融溫度，將標簽背面的熱熔黏合劑熔化，與塑料容器融為一體。
（一）同傳統標簽的比較
傳統標簽主要為3種：熱收縮標簽、直接絲網印刷標簽和膠粘標簽(主要是不干膠標簽)。
(1) 直接絲網印刷標簽是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，整體效果好，圖案和文字有質感，但是直接絲網印刷的質量并不理想，較難反映精致圖案和細小文字，如果顏色較多，采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。
(2) 采用熱收縮膜(主要是PVC膜)作為包裝標簽，相對不干膠標簽和直接絲網印刷標簽的成本要低，但熱收縮標簽容易破損，整體形象也不好，不利于環保。
(3) 膠粘標簽(主要是不干膠標簽)能較完美地表現精致標簽的要求，但其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。
（二）從標簽成本角度考慮
(1) 通常如果采用直接絲網印刷的標簽顏色超過4色，其成本是3種傳統標簽印刷方式中最貴的。從標簽材料成本來看，模內標簽不需要底紙，所以材料成本有一定的下降空間。
(2) 標簽嵌在塑料瓶里，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量，減少塑料瓶的存放量。
(3) 但采用模內標簽，在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和貼標設備，加上印刷工藝需要注意靜電處理，所以模內標簽的印刷加工費用可能比傳統標簽要高些。
（三）從美觀角度考慮
(1) 采用模內標簽無疑非常新穎美觀，鑲嵌牢固，防水防潮，不起泡，手感平滑，尤其是針對以標簽為主要外包裝的日化產品而言。
(2) 模內標簽同瓶體緊密結合，標簽與容器的黏合性好，容器翹曲和被擠壓時標簽不會與之分離，能夠抗擊生產和運輸過程中的碰撞、刮擦和污染，使標簽可長時間保持完整性和美觀性。
（四）從防偽角度考慮
(1) 增強產品的防偽能力是許多廠家采用模內標簽的一個主要出發點，因為使用模內標簽 需要特殊的加工模具（模內貼標機械手）或對原有模具進行修改，一套模具數十萬元，制作成本較高。
(2) 模內標簽的印刷工藝比傳統標簽難度大，目前可提供模內貼標的廠家屈指可數，提高了防偽難度，這就給追求質量、品質和品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非�？煽康谋Ｗo手段。
（五）從環保角度考慮
模內標簽的材料有很多品種，常見的塑料容器均有與之成分相同的模內標簽材料匹配，同時由于標簽同容器合在一起，使瓶體回收利用率提高，這與現在倡導的環保主題相一致。
（六）從生產工藝考慮
(1) 容器成型和貼標一次完成，無須后加工，即時發貨，減少庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率。
(2) 采用塑料（如PP、PE、PVC等）薄膜為模內標簽基材，具有耐油、耐污、防水特性，具有良好的化學穩定性。
(3) 具有良好的印刷性能，可以采取和不干膠標簽同樣的方法印刷精美圖案。
（七）模內標簽的局限性
(1) 在實際應用中，如果采用不干膠標簽，印刷工序出現問題，即使重新印刷，也只是浪費一些標簽；即使已經貼在塑料瓶體上，如果對貼標樣式不滿意，只改變瓶體，標簽還可以繼續使用。但是采用模內標簽，如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標簽的雙重浪費。
(2) 采用模內標簽需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或注塑設備，在提高造假成本，起到防偽作用的同時也提高了容器的單位制作成本。
(3) 采用吹塑工藝制成的容器如果采用模內標簽，必須考慮容器的形狀（曲率大�。�。如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難；此外如果吹塑制成的容器體積過大，也不宜采用模內標簽。
模內貼標術在歐美一些國家已經風行多年，模內標簽的制作和貼標工藝較為成熟。模內標簽開發于長版印刷盛行的年代。那時，產品消費量大，對于家用洗滌品領域，一種產品需要數百萬張同樣的標簽，模內標簽以其在生產效率、美觀環保方面的優勢漸漸打開市場。
模內標簽最早用于注塑類容器，后來發展到吹塑類容器，使其更具生命力和競爭力。第一代模內標簽由雙層紙黏合組成，一面涂有熱封黏合劑，另一面是印刷層。現在大多數模內標簽由塑料薄膜制成，在吹塑過程中薄膜不用完全熔化，而與塑料容器合為一體，提供了比紙更好的耐熱、防潮和耐化學穩定性。
現在模內標簽廣泛應用于多種塑料材質的包裝中，如HDPE、PP、PET及PS等。在歐美，容器標簽中采用模內標簽的比例大約12%～15%，北美地區的吹塑成品占模內標簽生產的95%，歐洲大多數模內標簽產品采用注塑工藝成型。主要應用：
（1）護理用品，如洗發水、護發素、沐浴露等
（2）洗滌用品，如洗潔精、洗衣液等
（3）潤滑油、成品油、化工原料等
（4）食品，如奶制品、冰淇淋、調味品等
