2001年8月7日，塑料凹印滾筒研發小組親自前往美國的一家大型禮品包裝印刷公司。在那里采用水性油墨對塑料凹印滾筒進行了高速印刷測試。此前該小組已同Sun Chemical公司一道采用水性油墨進行了相應測試，而在上述那家大型禮品包裝印刷公司進行的測試則是首次生產實際測試。

　　印刷活件選擇了三色包裝活件，采用水性油墨，總共印刷150萬英尺。6個印刷滾筒由Southern Graphics System公司的Richmond加工負責加工制作。其中3個滾筒以傳統方式加工制作，而另外3個滾筒則送到Matrix公司，利用專利技術在其上面加附塑料凹印圖像載體(版材)，然后再送到Southern Graphics System公司進行雕刻加工。兩套滾筒采用相同的CELL加工標準。另外還由Southern Graphics System公司負責6個滾筒的打樣測試。顯微檢驗表明，塑料滾筒的雕刻質量確屬上乘。在打樣時發現，塑料滾筒的傳墨量略高于銅質滾筒。兩組滾筒在墨孔形狀上沒有任何差別。全部6個滾筒最后均發送到包裝印刷商那里。

　　研究小組于8月7日晚到達印刷商那里之后，立刻同該公司的項目與環境工程部主任見面，經商討共同確定了以下測試標準。

　　1、不對印刷機進行特殊設置;

　　2、采用普通水性油墨進行印刷;

　　3、印刷機的印速平均設為每分鐘1000英尺;

　　4、采用標準鋼質刮墨刀;

　　5、開機印刷后，把印張墨色同前幾次印刷墨色進行比較，看其是否穩定不變;

　　6、確定配色標準后，需經負責印刷生產的經理親自簽樣后再印刷150萬英尺的全部活件。

　　8月8日上午，印刷生產人員開始在一臺8色賽魯迪(Cerutti)凹印機上安裝塑料凹印滾筒。墨槽和墨斗全部更新。采用的卷筒線，刮墨刀以及設置參數與以往相同。印刷機開機后每個印刷色組單獨運行，以便分別對各色印張進行抽樣檢查。接下來對各個滾筒進行套準定位，然后印出一個樣張供生產經理在配色簽樣時使用。

　　經研究確定，匹色效果極佳，套準無誤，可以印刷。研究小組一致認為，至此已經滿足了如下測試要求：

　　1、采用普通雕刻系統對塑料滾筒表面進行雕刻加工;

　　2、銅質滾筒和塑料滾筒采用相同的菱形網點;

　　3、采用相同的印刷油墨;

　　4、刮墨刀也完全相同。

　　關于滾筒使用性能及時間的測試

　　在試印進行到2個小時之后，開始在卷筒紙上看到有黃色污點出現。經過黃色印刷色組進行檢查發現，墨斗內浮現一些干固的油墨，這些干固的油墨最終經回墨線路沉落在印刷滾筒上，有些還積聚在刮墨刀表面，使油墨無法傳到刮墨刀的刮壓部位。這樣的“干燥”部位在塑料滾筒表面造成劃痕，致使塑料印版和滾筒之間的水溶性粘合劑層小部分顯露在外。結果粘合牢度大大降低。經研究決定取下黃色塑料滾筒，代之以普遍銅質滾筒。

　　當試印進行到4個小時之后，又發現青色印刷色組的印刷紙面上出現了3英寸寬的失色條形部位。停機檢查也沒看到黃色印刷滾筒上出現的那種磨損情況，不過卻發現刮墨刀在一處的刮墨量過大。印刷生產人員對刮墨刀裝置進行檢查后發現。失色部位的刮墨壓力過大，相當于其它部位刮墨壓力的3倍，結果使刮墨刀扭曲，操作側壓力增大。調整好刮墨刀壓力后，決定換掉塑料滾筒，因為已損壞的部位無法再轉印墨色。

　　當試印進行到6個小時后，品紅色印刷色組上又出現了同黃色印刷色組相似的色斑。停機檢查后發現，墨斗和墨槽里也出現了干固的油墨。這次仍然出現刮墨刀表面未粘濕墨，劃壞印刷滾筒的那種情況。最后一個塑料滾筒被換掉，以普通滾筒取而代之，繼續印刷其余的活件。

　　研究小組在對測試數據進行分析對比之后，認為如下情況基本屬實：

　　1、塑料滾筒聚合物深層的容差非常精確;

　　2、以普通技術進行拋光處理的滾筒表面與鉻金屬表面相同;

　　3、雕刻材料與銅一樣;

　　4、傳墨質量優于鉻金屬表面;

　　5、可采用普通刮墨刀;

　　6、印刷特性與普遍滾筒完全相同;

　　7、使用溶劑型油墨時短版印刷耐用性能頗佳;

　　8、使用水性油墨時尚需進一步測試。

　　最后研究小組一致認為，過去一年里取得了很大進展。該項技術已在數個凹印領域日漸成熟起來。采用塑料凹印滾筒可使凹印印刷商獲得多種成像解決方案，解決環境保護問題，有利于推廣使用印刷套筒，降低滾筒運輸成本。總之，塑料凹印滾筒技術將對凹印領域產生重大影響。

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