對(duì)大多數(shù)薄膜印刷商來(lái)說(shuō)，表面處理工作中的最大問題就是他們不了解這種薄膜。能夠控制表面處理是平衡印刷商和設(shè)備供應(yīng)商和設(shè)備供應(yīng)商之間差異的一個(gè)關(guān)鍵因素。一般來(lái)講，現(xiàn)在的包裝商要從多個(gè)薄膜供應(yīng)商處購(gòu)貨，而這種多渠道的進(jìn)貨方式，不可避免地導(dǎo)致包裝廠要使用不同預(yù)處理方式的薄膜。實(shí)際上，就是同一生產(chǎn)廠家，有時(shí)也會(huì)因?yàn)楸∧ぬ幚砗蟮氖旎潭炔煌鸨∧さ男再|(zhì)不同。特別提醒印刷商們要注意薄膜有機(jī)體中“附加物”的影響。化學(xué)活化或阻凝劑會(huì)影響薄膜表面的處理深度，這些特刊會(huì)聚集在薄膜表層，起到隔絕作用。
此外，薄膜中的顏料和添加劑也會(huì)影響到薄膜的處理，減低它的功效，并且也會(huì)引起微粒或塵埃沉淀，影響處理設(shè)備的使用。盡管這種情況通常應(yīng)歸結(jié)到清潔方面的問題而不是產(chǎn)品問題，但這種現(xiàn)象的確會(huì)導(dǎo)致停工次數(shù)的增加。
決定薄膜的類型和來(lái)源至關(guān)重要。畢竟，表面加工并不是一件可有可無(wú)的事情。為了達(dá)到適宜的粘性和濕度，水基油墨系統(tǒng)通常需要承印材料表面的張力達(dá)到43膜，包括尼龍聚酯和PET聚酯在內(nèi)，都要進(jìn)行表面處理，方能滿足水基油墨的要求。
使用更薄的薄膜
因?yàn)樵奖≡浇?jīng)濟(jì)，所以極薄的薄膜應(yīng)用越來(lái)越廣泛。處理這種薄膜的關(guān)鍵是要有一個(gè)驅(qū)動(dòng)處理軸輥，而且如果需要的話，還應(yīng)增加一個(gè)惰輪。如果卷筒紙的張力非常低，而印刷速度又特別快時(shí)，在處理機(jī)的輪輥上加裝固定軸輥或從動(dòng)微輪也是很有幫助的。
Solo System公司最近開發(fā)出了一款適用于高速度印刷機(jī)下最薄薄膜的處理時(shí)間。
檢查油墨與印刷材料的匹配性
水基油墨對(duì)環(huán)保有利，正在成為包裝工業(yè)，特別是窄卷紙印刷中不可缺少的印制油墨，但它也要求處理設(shè)備做相應(yīng)的改變。因?yàn)樗湍鄬?duì)溶劑類油墨所需印刷材料的張力較大(前者大約42達(dá)因，后者為38達(dá)因)，所以電暈機(jī)的輸出功率也會(huì)改變，這就要求處理設(shè)備必須也能在大功率電源下工作。
簡(jiǎn)潔的設(shè)計(jì)是使設(shè)備盡可能少占空間，而處理設(shè)備同時(shí)也應(yīng)具有很高的靈活性，才能更適合包裝廠使用。較薄的覆膜實(shí)際上應(yīng)該比厚膜更容易處理，因?yàn)樗恍枰叩耐咛孛芏取榱藴p少堵塞問題(針孔問題)，處理設(shè)備必須能適合各種操作介質(zhì)。
各部門不要各自獨(dú)立
表面處理好壞是各部分協(xié)同工作的結(jié)果，因此薄膜印刷廠商在購(gòu)買任何電暈處理設(shè)備時(shí)都應(yīng)與薄膜供貨商進(jìn)行必要的協(xié)商。對(duì)任何包裝商來(lái)說(shuō)，最好方法莫過(guò)于召集所有的包括薄膜、油墨和處理設(shè)備供貨商在內(nèi)的人員一起來(lái)討論這個(gè)問題。同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)的最壞情況，提出一套相應(yīng)的解決辦法。
有人認(rèn)為強(qiáng)度過(guò)量的電暈處理可以增加薄膜附著性和干燥性，其實(shí)這完全是錯(cuò)誤的。(過(guò)度處理)會(huì)損害薄膜的密封性能，甚至?xí)鸨∧づで６遥率嚼毂∧ず投鄬颖∧ぞ哂兄悄芸缮炜s結(jié)構(gòu)，專門用于高速包裝設(shè)備的密封處理，由于電暈處理不當(dāng)，就會(huì)引起這些特性的改變。
不要有翹曲出現(xiàn)
對(duì)于薄膜(尤其是那種超薄型薄膜)最大的問題就是電暈處理后容易產(chǎn)生翹曲。翹曲的薄膜不得不進(jìn)行背面處理。但背面處理將會(huì)引起三個(gè)問題：
1)硬化有問題的部分，這將便薄膜不可能完全展開;
2)最后包裝時(shí)，也不可能達(dá)到很好的密封效果;
3)嚴(yán)重影響了被處理薄膜的加工深度。
為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在處理機(jī)上增加復(fù)卷裝置，或者提高薄膜的張力，要不就再增加一個(gè)滾輪。電極與輪輥之間距離是很重要的。如果電極與輪輥之間的距離分布不均勻，最后的結(jié)果是整卷薄膜也被不均勻地處理了。
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