現(xiàn)在的瓦楞印刷已經(jīng)從過(guò)去的橡膠印版和膠輥傳墨等傳統(tǒng)印刷工藝，發(fā)展到應(yīng)用感光樹脂薄版和陶瓷網(wǎng)紋輥定量傳墨等新工藝的高檔次印刷，印刷效果也從過(guò)去的單一圖案和簡(jiǎn)單文字印刷發(fā)展到高質(zhì)量的細(xì)線條、層次色印刷。設(shè)計(jì)新穎、印刷精美的外包裝除了吸引更多用戶注目外，更能體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，所以生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品外包裝的印刷質(zhì)量要求越來(lái)越高。
　　在瓦楞印刷過(guò)程中，印版厚度的不同、印刷基材性質(zhì)、印版輥、壓印輥和軸承的機(jī)械精度等等因素都會(huì)影響到印刷質(zhì)量的變化。怎樣才能最大程度減少這些因素的影響，使瓦楞印刷的質(zhì)量躍上一個(gè)新臺(tái)階，這是我們面臨的一個(gè)重要課題。近年來(lái)，全世界瓦楞印刷業(yè)都在尋求一種從根本上提高瓦楞印刷質(zhì)量的途徑，R／b ak襯墊技術(shù)就是在這樣的背景下產(chǎn)生的，當(dāng)使用了襯墊后，要求印版更薄，這種R／b ak襯墊技術(shù)也稱為薄版印刷技術(shù)。
　　目前，國(guó)內(nèi)瓦楞印刷多采用7毫米厚型印版，這種厚版除了易變型和產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大外，制版成本也較高，已經(jīng)不能適應(yīng)用戶對(duì)印刷質(zhì)量要求的提高。采用薄版（厚度為3．94mm以下的感光樹脂版一般稱為薄版）結(jié)合R／b ak氣墊式襯版技術(shù)，除了能使瓦楞印刷質(zhì)量得到很大的提高外，還可以降低制版成本，提高印刷機(jī)的速度，這種薄版工藝和R／b ak氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型印版。
　　雖然感光樹脂印版和橡膠印版都具有可塑性，有補(bǔ)償可塑性較低的厚型瓦楞基材印刷的作用，但印刷壓力過(guò)大，仍會(huì)造成印版變型，增加印版疲勞，使印版壽命減少。另外，網(wǎng)紋輥和印版之間的接觸壓力，印版與承印品之間的壓力控制也尤為重要。為使油墨均勻地傳輸?shù)接“嫔希�印版與瓦楞紙板之間，網(wǎng)紋輥和印版之間的壓力要愈輕愈好。R／b ak氣墊式襯版的材料與樹脂印版或橡膠印版比較，柔性度高于后者2～10倍。采用R／b ak氣墊式襯版技術(shù)，可吸收印刷基材、印版和印版輥之間產(chǎn)生的壓力，有效防止印版變型和紙板破損，使傳墨更均勻、壓印點(diǎn)面適印性更大、印刷圖案層次更分明。
　　下面，就從瓦楞紙板的特性來(lái)分析R／b ak氣墊式襯版對(duì)于提高瓦楞印刷質(zhì)量的重要意義。
　　瓦楞紙板特性
　　要在瓦楞基材上進(jìn)行成功的薄版印刷，需要了解瓦楞基材的機(jī)械性能，包括厚度偏差、壓破強(qiáng)度和柔性。
　　仔細(xì)觀察瓦楞基材后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)其厚度是不均勻的，其尺寸上的變化叫做偏差。對(duì)于典型的瓦楞紙板，厚度主要由波紋的高度決定。由于印刷壓印線是閉合的，因此印版將先接觸波紋頂部，然后它才能接觸到整個(gè)待印刷的表面。要在瓦楞基材上進(jìn)行直接柔性版印刷，通常需要大于0．005英寸的印刷壓印量，以補(bǔ)償這一偏差。同時(shí)，瓦楞基材通常要求較低的印刷壓力，尤其是進(jìn)行細(xì)線和層次色印刷時(shí)更需如此。這就限制了容許的印刷印壓量。
　　網(wǎng)點(diǎn)增大
　　如果印刷印壓量不大于基材的厚度偏差，就會(huì)出現(xiàn)常見(jiàn)的波紋線或洗衣板圖樣。當(dāng)然，壓印量不可能無(wú)限制的增加。要控制細(xì)線條和層次色，需要保持適度的印刷壓力。在任何基材上施加過(guò)度的壓力都可能造成網(wǎng)點(diǎn)增大，即呈蘑菇狀（圖1所示）。
　　紙板破損強(qiáng)度
　　如果印刷壓力即壓縮量過(guò)大，還會(huì)造成紙板破損（圖2所示）。如果其壓縮量保持在低于紙板破損強(qiáng)度的水平，則當(dāng)基材離開印刷壓印線后，將回彈恢復(fù)；如果它的波紋壁被壓彎折，即超過(guò)紙板極限壓縮量時(shí)，則紙板不會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的厚度。
　　壓縮量吸收
　　薄型硬的瓦楞紙板要比原印版可塑度低，但大多數(shù)瓦楞紙板的可塑度要高于許多印版。舉一個(gè)典型例子，紙板和印版可塑度分別為0．001和0．002英寸／PSI，當(dāng)壓印的壓縮量為0．01英寸時(shí)，印板和紙版分別壓縮至0．0033和0．0067英寸。對(duì)于厚版印刷，這個(gè)壓印量可能過(guò)度，但采用了可塑度為0．007英寸／PSI的氣墊式襯版，在同樣的0．01英寸的壓縮量時(shí)，紙板和印版的壓縮量分別為0．001和0．002英寸，則襯版的壓縮量為0．007英寸。由此可見(jiàn)，使用R／b ak襯版技術(shù)對(duì)印版和紙板的壓縮量減少，使襯版吸收較大的壓縮量。
　　在薄版印刷中由于襯版吸收了印刷壓縮量時(shí)產(chǎn)生的變形，因而大于0．010英寸的壓縮量也能在薄版印刷中使用，而且不會(huì)壓損紙板。對(duì)于輥筒偏心和軸承磨損超過(guò)0．002英寸（0．05mm）跳動(dòng)的舊印刷機(jī)，使用R／b ak襯版可彌補(bǔ)其不足。
　　應(yīng)用實(shí)例
　　一般水墨印刷機(jī)的印版輥與壓印輥間隙為5～7mm之間，采用薄版印刷技術(shù)如何來(lái)選用襯版？
　　如印版輥與壓印輥間隙為7mm，可采用3．94mm印版與3．05mm襯版組合。
　　如印版輥與壓印輥間隙為5mm，推薦采用2．84mm印版，2．03mmR／b ak襯版，如果您已用3．94mm印版，而這些印版仍可以使用，可選用1．02mm襯版。當(dāng)然，2．84mm印版與2．03mm襯版組合效果更好。
　　R／b ak氣墊式襯版有兩種彈性和多種厚度規(guī)格，可與標(biāo)準(zhǔn)薄型印版任意組合，適用于任何間隙的機(jī)器，滿足不同印刷要求。