我在《中國包裝報》和《紙模研究》雜志上發表了幾篇關于紙漿模塑制漿工藝中加填滑石粉和應用助留劑的文章之后，接到不少廠家的咨詢電話，要求進一步加以介紹。現將關于應用變性淀粉作為助留劑和助濾劑的一些關鍵技術問題介紹如下。
　　在造紙精細化學品中，淀粉及其衍生物是重要的化學添加劑。淀粉具有資源豐富、價格便宜、供應穩定、使用方便、可化學改性及生物降解等優點。由于變性淀粉能提高紙和紙板的物理強度和表面性能，改善纖維和填料在網上的脫水和留著，減輕紙廠的三廢污染，降低造紙成本，因而在造紙工業上獲得廣泛和大量的應用。紙漿模塑制品的打漿原理和
　　產品成型原理與造紙過程十分相似，因此，在紙漿模塑制品生產中使用變性淀粉同樣能夠達到這樣的目的：一是改善紙模打漿工藝，提高紙模制品的內在性能（如機械性能、助留、助濾等）；二是提高紙模制品的表面質量（如平滑度、白度、光澤度等）。
　　一、變性淀粉的種類及性能
　　紙漿模塑制漿使用的變性淀粉基本種類有陽離子淀粉、陰離子淀粉、兩性淀粉和多元性淀粉。最常使用的品種有季胺鹽型陽離子淀粉和兩性淀粉或多元性淀粉。
　　陽離子淀粉的性能
　　1．陽離子淀粉在其氮原子上帶有正電荷，這個性能特點使它在許多領域有著很好的應用價值；
　　2．陽離子淀粉的糊液在冷水中具有潤脹能力（即使取代度很低時），在這方面季胺鹽型陽離子淀粉更為突出。
　　3．陽離子淀粉的糊化溫度隨取代度升高而降低，糊液在低溫下，能保持較好的流動性和透明度。糊液的凝沉性弱，不容易出現分層現象。
　　4．具備進一步加工生成新的淀粉的條件，也有與其它合成高分子共用的條件。
　　由于紙漿纖維帶有負電荷，因而造紙工業將陽離子淀粉作為漿內添加劑，利用正負電荷相吸的原理，可提高纖維留著率（降低漿耗）和提高紙品濕強度和干強度。
　　多元性淀粉的性能
　　多元性淀粉（包括兩性淀粉）是指在同一淀粉中，既接上陽離子，又接上陰離子或非離子等兩種以上反應基團的淀粉。是一種具有陰陽離子雙重特性的漿內添加劑，比陽離子淀粉有著更寬的PH值使用范圍、更好的使用效果，能十分明顯地改善漿內的電荷性能，提高漿料的留著率和紙漿的濾水性，使紙制品的強度和抗折度有大幅度提高。
　　變性淀粉的應用在造紙行業已很普遍，但對我國紙漿模塑制品行業來說，使用陽離子淀粉和多元性淀粉作為助留、增強劑的企業還不多，對廣大廠家來說還有個認識、推廣過程。在使用過程中，最關鍵在于要根據各個廠家的具體情況掌握正確的使用方法。例如，在使用陽離子淀粉作濕部添加劑時，由于使用的目的不同（以增強為主，還是以提高留著率為主），它的添加量以及加入位置都有區別。使用方法不正確，就會出現使用變性淀粉后，達不到預期目的的效果。
　　二、如何選擇陽離子淀粉
　　陽離子淀粉的取代度分高中低三種，其含氮量分別為0．3％（取代度DS＝0．035）、0．2％（DS＝0．023）和0．1％（DS＝0．012）。取代度是指平均每個葡萄糖單元上的羥基被醚化的數目。用作助留劑時，一般使用中取代度陽離子淀粉；當要求具有良好的凝聚性能時，則使用高取代度淀粉。此外，與膠體硅酸或大，所以防油劑和防水劑的消耗也相應增多。如果首先加入助留劑，使細小纖維得到絮凝，表面積減小，防油劑和防水劑的消耗也相應減少，達到減少防油劑和防水劑用量的目的。
　　五、使用變性淀粉的經濟效益
　　改性淀粉在紙漿模塑上的應用，可以獲得顯著的經濟效益和社會效益，主要體現在以下幾個方面：減少了纖維和細料的流失，降低了防油劑和防水劑的用量，白水池的濃度降低；改善了紙漿濾水性能，使紙漿更易于成形，從而提高了成品率。對于以草漿為主的我國紙模行業來說，效果更會突出一些，如果紙模行業的廠家能普遍重視這一技術的應用，對于降低生產成本和提高產品質量都會起到很好的作用。
　　六、變性淀粉的糊化技術
　　淀粉糊化的方法是：
　　1．先加入一定體積硬度較低的軟水或潔凈的冷水至糊化罐內，開動攪拌器（攪拌轉速為60—100轉?分），慢慢地加入淀粉。一般糊化濃度為5％，然后通汽直接加熱，但汽壓不可開得太高，防止高溫蒸汽對淀粉產生降解作用。若能用間接通汽加熱更好。在繼續攪拌下，升溫至90—95℃，使其成為糊化液，并在此溫度下保溫20分鐘左右，這一步驟很關鍵。還應注意糊化不完全的淀粉，因淀粉粒子未充分散開，會影
　　響使用效果。但保溫時間也不宜過長，溫度不能過高，以防高溫長時間作用下淀粉降解。
　　2．糊化處理后的淀粉糊液要及時進行稀釋（濃度為1～2％），稀釋后的淀粉糊液最好及時用完，若需存放一段時間，則需在65℃左右溫度下保溫，否則淀粉糊液易老化，出現分層現象，影響使用效果。
　　3．糊化處理后的淀粉糊液不要再持續攪拌，特別防止高速攪拌，以免糊液分子鏈被剪切破壞。
　　4．糊化稀釋后的淀粉糊液即可在成漿池加入，但必須在抗油劑和抗水劑之前首先加入。
　　上面介紹的使用方法，有蒸汽條件的廠家不妨試用一下，但試驗之前必須有技術人員首先試驗。在轉入生產應用前，要根據實驗情況制定出詳細的操作規程，并對操作人員進行培訓，這對取得良好使用效果非常重要。