近年來，用真空鍍鋁紙制作的酒類商標得到廣泛使用。用70g濕強度標貼紙作基材，采用真空蒸鍍方法將鋁加工到紙張表面的鍍鋁紙制作的啤酒瓶貼不僅外觀具有和傳統的鋁箔紙同樣華麗的金屬質感，提高產品的檔次，而且由于其鋁層極薄，僅為鋁箔紙的幾百分之一，故內在性能更像紙而不像箔，能適應灌裝線每小時4～6萬瓶高速貼標和熱堿水回收瓶清洗要求，強度高、價格低、可降解、可回收再生，符合環保要求，需求量逐年增長，打開了金屬紙印刷新的市場空間。
　　國內鍍鋁紙酒標的印制從最初為少數印刷企業以膠印領先專業化生產，發展到了目前引進窄幅柔性版生產線大批量印刷和眾多廠家膠印地域性配套角逐市場的局面。柔印以色彩艷麗、即時干燥、多色專色印刷和長版經濟性見長，而膠印則在制版費用低、套印精度高、網點圖案層次豐富方面優于柔印，特別適應普通以膠印為主的中小企業以小批量、多品種、高精度、靈活性的優勢，用膠印方法印制高檔精細的鍍鋁紙酒標，適應市場酒類新品種多、包裝裝潢改版快、流行周期縮短的需要，關鍵是要克服鍍鋁紙吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生產周期長的缺點。根據我們幾年來的實踐經驗認為，鍍鋁紙酒標膠印工藝應注意以下幾方面：
　　一、鍍鋁紙的結構和制造工藝特點對印刷適性和使用性能的影響
　　鍍鋁紙表面的面涂層是一種高分子材料，能防止鋁膜氧化并提高金屬鋁的表面能，增加油墨附著性，使紙張具備良好的印刷適性。對鍍鋁紙酒標印刷質量與加工貼標和洗瓶等有直接影響的是紙張的吸墨性、干與濕強度、尺寸穩定性、鋁膜面抗剝離性、耐堿性、堿穿透性和反面吸水性等，這些技術指標與材質結構、基紙質量和制造工藝因素等密切相關。
　　直接法鍍鋁紙的鍍鋁層和面涂層沿著紙面纖維的疏松結構，表面接觸面積大，呈極細微孔隙粗糙面，金屬光澤反射柔和，油墨附著力、干燥與抗粘臟性較好，金屬面抗剝離性強。這種結構也有利于洗瓶時熱堿水從表面滲入，商標脫落快，因而適合印制多色網點圖案用于高速貼標的精細啤酒標。轉移法鍍鋁紙是用PET原膜蒸鍍鋁膜整體轉移與基紙粘合，鋁膜平整性好，金屬光澤強，平滑度高，但是因鍍鋁膜形態與含粘合劑層結構，使印刷、模切、貼標和洗瓶性能略差于直接法，而且受紙張加工過程中復合張力、紙張噴濕因素影響，抗卷曲性比直接法稍遜，適合制作金屬光澤強的凹凸太痕的酒標。
　　二、鍍鋁紙酒標的裝璜設計和制版工藝特點鍍鋁紙酒標裝璜設計應充分利用金屬色本身視覺美感，制版工藝要考慮油墨吸收性差對印刷和后加工影響，以保證印刷質量和模切精確性要求，具體參考如下：
　　1.圖文設計力求簡潔醒目，減少大面積實地揩墨印平和干燥困難，滿足色濃度下可用80%平網120～150線印刷，使墨色均勻附著力好。
　　2.色彩表現上應考慮紙張的金屬色澤傾向和光澤度對呈色效果的影響，一般應有黑、白等極色搭配；金屬底宜印深色文字，條形碼襯白底，使對比度和清晰度好。
　　3.避免對于繁雜細小文字圖案相互套疊造成套印困難和金屬色露底或錯色，可將色塊或網線疊色的細小陽字、陰字改為專色版，采用墊滌綸薄膜加曬的辦法將字體擴粗，防止陽字斷線陰字糊版。
　　4.色數和色序安排力求合理，最好四色膠印機一次完成。設計金色酒標如不含純白色圖案可省去印金直接在金色鍍鋁紙上印刷，色彩透明度較好。
　　5.避免大面積實地或三色以上網點疊色造成墨厚粘臟，多采用專色印刷，提高色彩飽和度。
　　6.突出膠印網點印刷層次感好的特點，可采用彩色漸變網過渡使色彩變化豐富并增加酒標的防偽功能，但金屬面吸收性差，網點成數高易糊版，成數低不著墨，故漸變網階調應縮短些，網紋圖案用150線粗網掃描。
　　7.為保證酒標成品裁切準確，裁切線做在圖案對稱視覺敏感性高的一色，排版有余地時酒標圖案之間留出空白，方便印刷時觀察臟版并防止滿版印刷時因油墨粘性大而粘紙。
　　三、鍍鋁紙的膠印適性和工藝難點
　　為滿足酒標墨色鮮艷和套印裁芭模切準確，要求印刷壓力較大，水墨平衡控制較好，避免單色印刷干燥次數多、時間長帶來紙張變形引起的一系列困難，應使用多色膠印機印刷，同時采取適當的干燥和防粘臟措施，從油墨、潤版液、色序、壓力等影響水墨平衡的各因素入手。
　　（一）油墨的使用
　　1.選用專用油墨。鍍鋁紙表面不像銅版紙有填料凹坑和纖維間空隙可讓油墨滲透，油墨對鍍鋁紙的附著主要取決于其對鋁膜上涂料層的浸潤作用和油墨與承印表面分子間的作用力。所以，為了增加色濃度和加快干燥，特別是為滿足酒標使用中對油墨附著力的要求，必須選擇用于非吸收性材料的氧化聚合型油墨，如POP油墨、TSP油墨等。專用油墨顏料含量高、顆粒度細、分散性好，連接料成膜性優良，對鍍鋁紙表面轉移性好，因而著色力高，光澤度好。油墨中不含加速滲透的溶劑成分并配有干燥劑作為氧化聚合反應的催化劑，能加速反應和縮短氧化結膜過程，所以專用油墨比普通油墨在鍍鋁上干燥快、固著性強、墨膜強度高。
　　2.選擇透明油墨透明度要高，可以體現鍍鋁紙金屬面對光線吸收少、反射率極強的特點，提高金屬色彩的視覺效果。選擇不透明油墨遮蓋力要強，以免金屬面透色造成印品色偏和包飽和度差。
　　3.專色墨的調配應采用著色力高的品種，調深印淺。采用透明度相同或相近的油墨拼調，使墨性穩定不降低彩度。調透明淡色墨可用OP光油沖淡，不影響透明度和干燥性。不同色偏和光澤度的鍍鋁紙結三原色油墨呈色效果差別較大，調墨時應考慮底色減色效應和墨層干后透明度與色相變化因素使調墨色相準確。專色墨應現調現用，久置后墨色會變暗，干燥時間延長。
　　4.合理使用油墨輔助劑。政黨情況下不加輔助劑，當印刷色序不是粘性逐降，發生逆套印、疊印印跡不實或油墨過稠金屬面“露底”，可加入1%JP調墨油或0.5%～1%5294#稀釋劑降粘。白墨上機印一段時間后易發生堆墨，轉移性變差，使印跡變薄粉化無光，可加入1%～2%JP調墨油或POP光油，提高連接料比例增加流動度，能改善成膜性和固著性，提高印跡牢度和光澤度。
　　5.應根據用紙品種、商標質量和使用性能要求、裝璜設計和印刷工藝具體情況合理選用不同品牌和檔次的專用油墨。如日研AS油墨色濃度、鮮艷度和著色力最佳，印刷鏡面鍍鋁膜紙效果較好；DIC POP油墨抗水性、機上穩定性好，白墨白度、細度、遮蓋力和光澤度俱佳，適宜在銀鍍鋁紙上打底印精細網點圖案的高檔酒標。TSP油墨干燥快，白墨稠厚，在金色和壓紋鍍鋁紙上印刷遮蓋力較好，JP黑墨疊色性和黑度好，適宜印制啤酒標和各種傳統酒類酒貼。
　　（二）合理安排印刷色序鍍鋁紙酒標的印刷色序通常安排為：白—黑（或其它深色）—紅—金（透明黃）。通常面積小的文字線條版或顏色深、面積小的圖案先印。透明墨疊印深色文字圖案，透明墨后印，使文字圖案完整飽滿，大面積底色最后印以減少滾筒接觸次數防止拖臟粘臟。四色印刷中第一色伸長量最大，套印精度要求高的放在后三組印。鍍鋁紙酒標常用在銀紙上印透明黃或古銅棕等獲得多種色相的金色放在最后一色印，因其中的黃墨或光油粘性低，不發生逆套印和壓力下重影，前色文字清晰度好。
　　（三）印刷中的水墨平衡控制針對鍍鋁紙平滑度高、吸收性差的特點，印刷作業中應嚴格控制好溫濕度、材料、壓力、墨量、水分等各種影響水墨平衡的因素。
　　1.使用酒精潤版液 由于鍍鋁紙的非吸收性，耗水量比普通紙張少得多，潤版液量的控制范圍窄，因此適合使用酒精潤版液。酒精作為表面活性物質，能降低表面張力，改善水膜形成，在印版上揮發時帶走熱量和水分，從而減少潤版液量，使印品墨色鮮艷光澤度好，縮短干燥時間減少蹭臟粘臟。注意應將酒精濃度控制在12%～20%，潤版液的pH值控制在4.8～5.5，因為酒精濃度過高表面張力過分降低易加速油墨乳化，pH值過低酸性偏大使油墨中的干燥劑失效造成印品慢干，故在不影響正常印刷下應盡量降低潤版液的酸性。
　　2.合理確定印刷壓力 鍍鋁紙上油墨較難固著，可將海德堡四色膠印機印版部位包襯增加0.05～0.10mm，適當加大印刷壓力，提高油墨轉移率，使墨色均勻印跡平實。鍍鋁紙強度高，彈性變形小，應采用壓縮變形量小的中等偏硬包襯和氣墊橡皮，壓力變化小，網點擴大值小；氣墊橡皮布受擠壓時具有體積壓縮但不向旁擴展的特性，在圖紋油墨向鋁膜傳遞時起彈性體緩沖作用，受壓均勻，網點線條光潔還原性好，印跡薄而平實，有利于在非吸收性表面較快氧化結膜干燥。
　　3.印刷作業中的注意事項
　　①合理掌握保持墨稠水小狀態，尤其實地色密度達一定值后墨量不可再加大，以防墨大水大印品難于粘臟，以不臟版為限水量開至最小，保證印品墨色鮮艷厚實。
　　②印刷面積小、墨量少的色組如酒標黑版細小文字的印版空白面積大，從印版擠入著墨輥的潤版液量也多，油墨較易乳化，可隔一定時間將墨輥及近處一層舊墨鏟去，或在紙邊空白處加印一條實施，增大受墨面積。
　　③印刷中經常用放大鏡檢查油墨在金屬面上是否露底，疊印油墨面上印跡是否光潔飽滿，網點有無增大或空心，先調水墨平衡，再考慮是否加輔助劑使墨色持續觀察檢查并注意紙張、印版、墨輥狀況，控制“三平”，做到“三勤”，使印品符合付印樣要求。
　　④車速保持在3～4千張/小時，并盡量使輸紙中斷少。車速過快壓印時間不夠，油墨轉移率低且容易粘紙。因鍍鋁紙挺度較差，車速快時咬口邊易卷曲，側規易拉過頭，車速慢時拖梢處易紙皺。
　　⑤停機時間一長應清洗墨輥，以免墨輥上下墨堆積，膠輥發熱使油墨粘度下降傳墨變差。版面不清潔用潤濕粉擦版后應用清水揩凈，否則印版上殘留高濃度的潤版液被帶入圖紋油墨中，引起一段時間內油墨乳化，造成整批印品中小部分印張油墨難干故障。