按傳統方法制作瓦楞輥，大多以合金鋼35CrMo為材料作輥體，再與兩端軸頭焊接。制作過程中，一般經四次熱處理，即毛坯粗加工后調質，焊接軸頭后消除應力，粗開齒后中頻淬火，精磨齒后鍍鉻。
　　提高瓦楞輥使用壽命的一個關鍵工藝是鍍鉻，目的是提高表面硬度，但也存在一些不易克服的缺點，如鍍層�。ㄒ话悴怀�0.08mm）、鍍層不勻（齒根鍍層總是厚于齒頂、而齒頂磨損決定著瓦楞輥的使用壽命）、使齒面光潔度下降、費用增加等。特別是2.2M以上進口吸附式拼裝瓦楞輥等。容易發生脫鍍、裂紋和崩齒現象。所以希望采取一種非鍍鉻辦法，提高瓦楞輥的表面強度。
　　復合熱處理是一種具有復合功能的新工藝，實際上是以適當順序和方法將幾種熱處理組合起來的一種方法，即具有參與組合的熱處理工序各自的工藝效果，同時還具有提高強度、耐磨性等的綜合效果。復合熱處理不是各工序的簡單疊加，而是根據單一熱處理工序的特點，有機地將其組合在一起，使參加組合的各工序的優點充分保留，并避免前后工序工效的低消作用。
　　一、采用非鍍鉻復合熱處理制作瓦楞輥　　
　　氮化加中頻淬火是一項重要的復合熱處理工藝，可獲得較深硬化層和平緩硬度梯度，能克服單純氮化處理表面硬度高但硬化層薄，硬度梯度陡而不能承受較大接觸應力和沖擊等缺點；另一優點是可提高工件疲勞強度，尤其是滾動接觸疲勞強度，這對于主要承受滾動疲勞運動的瓦楞輥來說，具有實際意義。
　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A幾種氮化鋼中，滲氮效果最好的是后者。42CrMo與35CrMo相比，綜合性能好，耐磨性強、可達硬度高、相對使用壽命也長，但加工難度大，特別熱處理時易出問題，若淬火不得法會出現裂紋等缺陷，故國內少用。
　�。�1）瓦楞輥體材質：42CrMo；
　�。�2）毛坯：用多向鍛錘鍛打，使之受力均勻，更好地消除原始缺陷；
　　（3）熱處理：除常規熱處理外，在瓦楞輥熱套環段后增加一次消除應力工序；重點放在齒形粗加工后，改中頻淬為氣體離子氮化＋中頻淬火＋回火的復合熱處理。使齒形表面金相組織發生變化，促進機械性能提高，得到有效強化；氮化工藝促進材料發揮硬化潛力，使齒面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，從而可省掉傳統鍍鉻工序，還提高了瓦楞輥光潔度和降低了制造成本。
　　二、實施要求
　　針對以往修磨瓦楞輥鍍鉻的問題和教訓，我們認為是由兩點不足造成—制定方案缺乏實踐經驗及不能認真執行方案。所以要求作到：
　　1.重要熱處理工序現場跟隨，及時掌握進度和發現、解決問題；
　　2.重要機械加工時，應對吃刀量、車速有明確規定。尤其精磨齒形，更應嚴格掌握分度準確和控制進刀量，以免造成不必要損失，特別是防止齒面硬度的降低。
　　3.制成后瓦楞輥表面硬度不低于HRC56；
　　4.因采用復合熱處理代替鍍鉻沒有經驗，除本著有風險同擔、有意外協商外，還明確規定若時間與質量有矛盾時，質量第一。
　　三、驗收
　　目前對離子滲氮工作質量檢驗還無統一標準，又因具體工作和使用要求不同，所以結果差別很大。
　　一般氮化質量檢查是在與工件一同進行的相同材料試件上進行，經解剖來核對滲層厚度、硬度、脆性、表面狀態、全相組織、變形等項目。但對瓦楞輥這種數量少、重量大、價值高的工作卻不能這樣作；另外，作為使用單位的紙箱廠，也缺乏相應檢驗手段，只能以加工檢測報告為主，再從實踐中驗正。我廠驗收時，只著重以下幾個方面：
　　1.看外觀：正常滲氮件應為銀灰或暗灰色，沒有明顯電弧燒傷、碰傷及滲層剝落等現象。
　　2.量外形：根據圖紙認真核對各外露尺寸是否超差或變形。作好瓦楞中凸復測及進廠記錄，以便修磨時核對和驗正硬度。
　　3.早預防：在簽字合同時就考慮到驗收困難，規定外觀合格后，還留費用總額20%，待瓦楞輥運行一定時間無大問題時再付。
　　四、效果
　　1.首對輥實用好預料 采用非鍍鉻復合熱處理的首對A型輥，上、下輥硬度分別達到HRC58和HRC56.4（下輥是拼裝式，結構致使硬度低于上輥）。在60%以上國產窄幅紙（紙寬1.6M以下）、含水含雜率時常超標的不利情況下，從1996年元月7日起，14個月內生產出合格瓦楞紙板650萬M2，瓦楞齒高降低紙0.2mm，瓦楞輥直徑縮小不足0.4mm，齒面始終沒有出現裂紋或產生崩齒等現象。
　　2.擴大試驗 在首對輥初步成功基礎上，我廠再度與九州所合作，以42CrMo為材料又于今年3月初將用非鍍鉻復合熱處理工藝作出的A、C型瓦楞輥各一付裝機，擴大到整條紙板線上進行對比試驗，至今已8個多月，未發現異�，F象。