冷定型瓦楞紙板生產線的原理：要想達到高效節能，勢必要利用大自然的優勢，新一代紙板生產線就是充分利用了這一點。
冷定型，顧名思義，就是瓦楞紙在常溫下成型，從而達到了最大限度地節能。
冷定型瓦楞紙板生產線可以增加膠水初粘度，改變膠水特性，常溫快速粘合，減少用膠量，從而減少水份的百分比，降低或不用能耗來蒸發水分。
在冷定型瓦楞紙板生產線中運用的新一代高分子膠水，能用l0g以下膠水使瓦楞紙成型粘合(單機)，能用25g以下的膠水將面紙復合。這樣既降低了用膠成本，又減少了水分的蒸發，從而紙張不易變形，最大程度保持了楞高和形狀，且不顯楞。該生產線能生產出標準C楞高度4．8的紙板。
膠水以固體含量35％計，359膠水中水份含量在25克左右。那么，以三層紙板為例，以每平方米6009計，原紙正常含水量8％～l0％，復合時使用膠水水份259，259除以6009，等于4％左右。8％～l0％加上4％等于12％～l4％，完全在國家規定的下線含水量范圍內，冷定型生產線每層電磁波功率20KW左右，原紙和下線水份對比表(見上表)。
冷定型瓦楞紙板生產中運用的新一代高分子膠水使冷定型自然復合完全成為現實。水份的零蒸發，造成了瓦線的全環保、零污染，節能高效也就盡顯其中。而此項技術是通過已獲得的兩項發明專利和兩項實用新型專利實現完成。
