柔印機由于具有聯線后加工、可實現多種印刷方式結合、可使用環保水性油墨等諸多優點，在我國的高檔包裝印刷領域已占據了一定市場，尤其在啤酒標和軟包煙標印刷中更是具有很大優勢。但與膠印和凹印工藝相比，柔印也存在著一些缺點，如印版變形量大，這些在印刷操作中具體表現為套印不準和糊版等故障。
一、套印不準
1、張力控制
在印刷過程中，由于張力不穩定，容易出現大量廢品，所以紙帶的張力要嚴格控制好。一般在機器的放卷和收卷處都分別有一個磁粉張力控制器和一個張力驅動輥，并且都有張力顯示。因為紙帶有接頭，每次接頭過來，張力總會有波動，可以提前打規，減少廢品量。如果要更換印刷活件，若新換上的紙帶較寬些，常常會由于前面窄一點的紙帶對張力驅動輥的磨損，換上的寬紙使膠輥的中部形成架橋效應，紙帶的兩邊緊，中間松，對后面的分切機組造成很大影響，這時需要更換膠輥，或將舊的膠輥表面磨平也可繼續使用。另外氣漲心軸用久了也會變松，要勤檢查。
2、保證印版精度，裝版對位準確
在裝版時，一般都是采用手工貼版，需要很高的熟練程度，必須讓印版的邊線與印版滾筒的軸線平行，且接縫處要盡量緊密，否則在接縫處易引起版滾跳動。若單獨更換某塊印版，常常由于制版時間不同而使印版套印不準，這時可用電吹風將版吹軟，再將其縱向或橫向拉伸，與其它印版保持一致。
3、定速印刷
對于大批量的印件，在工藝比較成熟的條件下，宜采取定速印刷，這樣干燥裝置對紙張變形的影響就比較一致，容易套印。其它諸如油墨粘度、張力設定等工藝參數都可有一固定范圍，使質量可以得到保證。
二、糊版
在高檔包裝產品的設計中，為了追求工藝上的防偽性，往往設計一些細線條和細小文字，還有大面積的實地色突出深厚的內涵，如紅河８８軟包、白沙珍品軟包等。為了讓實地墨色厚實，需要兩個實地版迭印，這樣在鏤空的細小文字處就易出現糊版。解決這類糊版問題的方法有：
1、紙張上紙毛太多
先檢查靜電除塵裝置是否工作正常，若太臟應及時清洗干凈。可用微濕的抹布將紙卷側面的紙粉擦掉，還可用一尼龍絲襪裝滿碎布，放在放卷處的合適位置，將紙帶上的紙毛擦掉。
2、印刷壓力過大
因為柔印機所用的樹脂版容易變形，所以開機時若壓力太大，會使圖文部分面積擴大，鏤空的文字筆畫更細，容易糊版，剛開機時，要從第一色組開始依次合壓，同時慢車觀察圖文的壓力情況，直到調整合適后再開機，另外用久的印版會老化膨脹，鏤空的細線條也會變細，這時就需要更換印版。
3、套印不準引起的糊版
兩個滿版的實地或網線版迭印，如果它們套印有輕微偏差，那么在印品上的細線條部分就會出現糊版的感覺。一般都是將底色版上的鏤空部分適當放大，降低套印難度。
總之，了解了柔性版印刷工藝的特點及正確的操作方法，就能最大限度的提高產質量量和生產效率，避免過多的廢品出現。
