紙箱預印刷就是采用機組式凹版印刷機將圖案印刷在卷筒紙上，然后將印刷好的卷筒紙作為面紙，在瓦楞紙板生產線上與瓦楞板復合在一起，經過電腦縱切、電腦橫切，就形成了紙箱的毛坯，然后經過燜切、粘合等工藝，就形成了紙箱。預印刷的紙箱套印精度高，印刷墨色飽滿，色彩鮮艷牢固，印刷和上光一次完成，是目前國內外獲得高品質紙箱的最好生產工藝，其生產效率高，適宜大批量生產，生產出的紙箱的物理指標高于采用同等材質膠印的紙箱的30%以上，但是生產成本卻明顯低于膠印紙箱。

　　預印業務的開展

　　2003年5月份，內蒙古蒙牛乳業（集團）股份有限公司為了提高產品的包裝檔次，準備采用彩色印刷逐步替代水墨印刷包裝，改變由于水墨印刷紙箱在市場上流通時掉墨，造成產品包裝不良的情況。由于蒙牛公司的產品包裝年需求量在一億只以上，如果采用彩色膠印，很難滿足客戶的需求，另外紙箱的后加工也受到限制。為適應市場，滿足客戶的要求，河北高氏股份紙制品有限公司決定引進一臺紙箱凹版印刷機。通過市場考察并根據公司產品的實際情況，2003年6月，河北高氏股份紙制品有限公司與陜西北人印刷機械有限責任公司簽定了購銷合同，購進一臺幅面在1.65米的大型紙張凹版印刷機。該機采用雙收雙放多色機組式印刷，具有兩組獨立的收放料結構，兩套張力系統，可以不停機切換，縱向套準采用日本太陽公司生產的自動套準系統，可以滿足高速度印刷的需求。2004年初，設備在我公司安裝、調試完畢，進入生產階段，單班日產量在25萬只左右。據不完全統計，5～11月間，高氏股份紙制品有限公司為內蒙古蒙牛乳業（集團）股份有限公司生產了1500余萬只紙箱，成為蒙牛乳業預印刷紙箱的最大供應商。同時高氏公司還為天津雅馬哈電子樂器有限公司生產了20萬余臺的預印刷包裝箱，受到客戶的一致好評，并且成為天津雅馬哈電子樂器有限公司在中國大陸唯一凹版印刷紙箱的供應商。

　　預印的選材

　　紙箱凹版印刷在國內屬于起步階段，而且紙箱凹版預印與煙包的凹版印刷及塑料包裝的凹版印刷有著明顯區別，所以高氏公司經過了將近三個月的摸索，才熟練掌握了印刷技術。預印紙張在印刷過程中的受溫度、濕度、紙張材質的影響，變形較大，在套印過程中就不容易套準，特別是夏季和冬季尤其明顯，為了解決這個難題，在選用紙張上，通過采用不同廠家的紙張試驗，最終選用了山東太陽紙業生產的涂布卷筒紙，該公司生產的涂布卷筒紙，水分均勻，在生產過程中紙張的變形程度較小，紙張橫向收縮率在1%以內，涂布均勻，牢固，不掉渣，紙張綜合利用率在97%以上，明顯高于其它生產廠家的紙張。

　　由于凹印機的印刷速度在80～150米/分鐘，如果采用水性油墨，很難解決大面積印刷中的流平問題，印刷實⑹輩豢殺苊獬魷炙?ㄎ葡窒螅?跋焱夤郟??雜肷轎骶??乒っ秤邢薰?競獻鰨?ü?匝椋?∮昧擻胙貪?∷⒅邢嗤?災實拇既芐曰繁Ｓ湍??唇餼雋松??械募際蹌煙猓?執锏攪寺躺?繁５囊?螅?霉?舊??撓湍?謨∷⒐?討懈稍錕歟?臃⑿。?∷⒊齙牟?凡憒吻邐??芄徽媸檔腦儐衷?逍Ч??

　　預印技術攻關

　　再好的紙張在溫度和濕度明顯變化的情況下，也有微小的收縮和膨脹，在印刷時要根據紙張的變化及時調整每組烘箱的溫度，保證套印的精度，一般情況下，預熱組的溫度調整在100～130℃之間，將紙張中的水分盡量揮發掉，印刷機組第一組一般設定在20～25℃左右，以后每個機組溫度逐步升高5～8℃，在印刷完最后一組顏色后，將過油組溫度提升到90～110℃之間，保證面紙在復卷后不粘連，光油干燥良好，不影響印刷的產品質量，但是也不要將溫度設定過高，如果溫度過高，面紙的含水率就很低，生產出來的箱板在后加工紙箱時，橫線和縱線容易炸裂，在冬季尤其明顯。為了解決冬季北方氣候干燥，紙箱橫、縱線容易炸裂問題，可以在過完油后復卷前，對印品的背面進行噴霧處理，具體操作是，從蒸汽管道上引出一根鐵管，在鐵管的壁上每間隔50mm，采用鉆頭鉆直徑在3mm的孔，裝上暖氣上用的放氣閥，放氣閥孔向上，通過調節放氣閥的流量大小，采用往上噴霧的辦法，在印品的背面均勻噴一層水蒸汽，然后再復卷，紙張的含水率控制在7～10%之間，就可以解決紙箱在加工過程中橫豎線炸裂的問題。

　　紙張的表面涂布不可避免出現脫落現象，在經過印刷機組時會掉進墨斗，在上墨時會再次和印刷版接觸，所以會產生刀絲，造成印刷品的大量不良，所以要保持油墨的良好循環，并且要隨時過濾油墨。由于涂布的顆粒比油墨的顆粒要大很多，使用高密度的銅網又容易造成網孔堵塞，造成油墨循環不好，網孔如果過大，又起不到過濾的作用，所以在生產時可以在油墨循環泵的出墨口套上兩層女士夏天穿的絲襪，。一方面起到了過濾的作用，又不用經常更換，油墨的過濾效果比采用銅網的過濾效果要好，并且成本也不高。既節約了成本，又提高了生產的效率。