塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑料制品外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不 滿。
尺寸不穩(wěn)定： 主要由于模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。
氣泡： 由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑料制品內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）。
塌坑（凹痕）或真空泡： 由于保壓補縮不良，塑料制品冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。
飛邊過大： 由于合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑料制品沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。
熔接不良： 由于融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑料制品表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。
表面波紋： 由于融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象。
銀絲斑紋： 由于料內(nèi)水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì)，而使塑料制品表 面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。
翹曲，變形： 由于成形時殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑料制品強度不足、模具變形等原因，使塑料制品 發(fā)生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。
裂紋： 由于塑料制品內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑料制品設(shè)計不良及其他弊�。ㄈ缱冃危┑仍�，使塑料制品表面及進(jìn)料口附加產(chǎn)生 細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
黑點、黑條： 由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑料制品表面呈現(xiàn)黑點、黑條紋，或沿塑料制品表 面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
色澤不勻或變色： 由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑料制品表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)料口附近主要是顏料分 布不勻，如整個塑料制品色澤不勻時則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
塑料制品脆弱： 由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑料制品結(jié)構(gòu)不良，使塑料制品強度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。
脫模不良： 由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑料制品脫模困難或脫模后塑料制品變形、破裂，或塑料制品殘留方向不符合設(shè)計要求。
云母片狀分層脫皮： 由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。 澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
冷塊，僵塊： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料制品內(nèi)夾有硬塊塑料。
透明度不良： 由于融料與模具表面接觸不良，塑料制品表面有細(xì)小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不勻。
有雜質(zhì)，異物： 由于塑料不純，使塑料制品中有雜質(zhì)異物。 表面不光澤： 由于模具粗糙度不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當(dāng)?shù)�，使塑料制品表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象。
