輪轉膠印機以其極高的生產效率日益得到人們的青睞，但因其本身所具有的一些弱點，而局限于出版印刷領域。對包裝印刷來說，由于包裝盒尺寸的不固定性，使得輪轉膠印機在包裝印刷領域中難以施展其生產效率高的優勢。 

　　為了解決這個問題，很多印刷機制造商都采用了插件技術。所謂插件技術，就是將印刷機上的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒制成一個獨立的部件，可以根據需要拆卸下來。這樣就可以根據印件尺寸的需要，制作若干不同滾筒尺寸的插件，但是，這種技術仍有不盡人意之處。首先，制作插件的成本比較高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就會更高。其次，插件比較重，更換時費力、耗時、雖屢經改進，仍然十分煩瑣。另外，由于滾筒的轉動需通過齒輪來帶動，所以還不能任意設計滾筒直徑尺寸。

　　套筒技術的出現，使印刷不同尺寸的印件有了更大的靈活性，但在更換套筒的時候，還必須更換傳動齒輪，尺寸的變化也不能做到無級變換。

　　無軸驅動技術的出現和應用使這種情況大為改觀。輪轉膠印機采用無軸驅動技術之后，所有的軸都由伺服馬達驅動。也就是說，印刷機的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別由獨立的伺服電機驅動。由于取消了傳動軸和傳動齒輪，無軸驅動膠印機能夠實現印版尺寸的無級變換，印刷不同厚度的承印材料。

　　可以說，套筒技術與無軸驅動技術的完美結合，改變了輪轉膠印機在重復印刷長度受限制的局面，在膠印市場掀起了一場新的革命。德蘭特-格貝爾公司是第一家將無軸伺服電機技術應用于輪轉膠印機的廠家，其提出的VSOP(可變套筒尺寸的膠印技術)概念，使印版和橡皮布可以安裝在根據印件長度而定做的套筒上，具有重量輕、操作簡便、更換快速、靈活性高、承印物范圍廣等特點。

　　目前在包裝和標簽市場上，各種印刷技術的競爭非常激烈，在短版印刷方面，輪轉膠印比凹印和柔印占優勢。首先，膠印制版可以做到立等可取，而且在加網、漸變、最小網點尺寸以及細小線條和文字方面都有出色的表現。其次，對于不同類型的承印材料，比如卡紙、標簽和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式進行印刷，對制版的要求是不同的。但是，如果采用膠印，對不同的印刷材料，其復制曲線和印刷質量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷時，膠印在顏色的一致性方面也具有很大的優勢。因此，在今天印件的印量越來越少、價格越來越低的情況下，輪轉膠印將會有更多的市場和機遇，而且，隨著直接制版和無接縫橡皮布等新材料的研制成功，輪轉膠印將會迎來更廣闊的發展空間。