隨著印刷技術 的不斷發展，我國自行研制生產的陽圖PS版已在國內廣泛應用。與平凹版等膠印版材相比，PS版有曬版工藝簡單、網點清晰、耐印力高等特點，但有時也會因各種不良因素而使其失去應有的效能。許多廠家出現過PS版不上墨故障，且發生此故障的多為購進原生PS版。本文想對此故障產生的原因從如下幾方面進行分析，供大家參考。
    一、PS版存放環境及保存期
　  到目前為止，國內已有近20余家PS版生產廠家，有些再生PS版廠家也購進鋁版基生產PS版。各生產廠家的標準化管理及生產規模有差別，銷售進度及庫存期也有差別。由于市場經濟，印刷廠家購買PS版渠道較寬，有時把一些存放期超過一年的P3版購進使用。是造成PS版 不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉庫或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內過于潮濕，光線過強，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會造成PS版失去應有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機印刷必然不易上墨或不上墨。
　  二、PS版砂目狀況與感光層質量
　  有些印刷廠家購進PS版的存放期并不長，存放和使用環境也合乎要求，但也會出現不上墨故障，分析其原因，主要是PS版電解砂目形狀與感光層質量不良因素造成的。具體原因如下：
　  1．PS版在涂布感光波前需經過對鋁版基表面處理的生產流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對下道工序及曬版、印刷質量都有影響。版基的砂目由無數的凸峰和凹谷組成，砂目的凹谷較深，谷底大多處在同一個平面上，從峰至谷的側壁則比較陡峭。這樣的結構，能使版面儲存足夠的水分，印刷時印版的空白部分不易上臟，但若凸峰過高，凹谷過深，側壁過陡，則不容易將感光液涂布均勻。 PS版經曝光顯影后，砂目凸出的峰尖常因無感光層覆蓋致使上里困難。
　  2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細小網點、纖細文字、細線條則首先被溶解而縮小。如果延長顯影時間，不僅高調區域，中間調區域的網點面積也要縮小，而且導致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
　  3．涂布用的感光液存放地點溫度高，空氣濕度大，存放期過長，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。
　  4．感光液熟度太低，感光涂層過薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機印刷也不易上墨。