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陽圖PS版質(zhì)量問題分析及排除
2012-06-08 16:32:46   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  國產(chǎn)陽圖PS版已廣泛應(yīng)用于我國印刷業(yè),但其在生產(chǎn)及使用中反映出的各種質(zhì)量問題,直接影響著印刷品質(zhì)量。這里筆者將從質(zhì)量問題的產(chǎn)生、預(yù)防到排除,系統(tǒng)地給予分析和總結(jié)。

  曬版過程中的常見問題

  PS版本身質(zhì)量好,但曬版操作掌握不當,也會導(dǎo)致很多問題,具體分析如下。

  1.圖文發(fā)虛

  (1)曬版機真空泵的抽氣性能差,真空度不足,膠片和版材接觸不實,造成曬虛。

  處理方法:檢修真空泵,使其真空度不低于0.08MPa。

  (2)曬架的橡膠臺布變形,中間隆起的凸面下陷或消失。

  處理方法:選用中央高并向四周擴散的曬架;選擇多孔性呢子作為襯墊材料,使PS版與膠片充分接觸;將曬版機的抽真空分段進行,即先抽中間的空氣,再抽四周的空氣。

  (3)原版膠片粘貼厚薄不一,或膠片上粘貼的膠帶距圖像太近。

  處理方法:膠帶和圖像的距離一般控制在7mm以上,當需要粘貼很近時,可用膠黏劑代替膠帶進行粘貼。

  (4)原版膠片或PS版有折痕或馬蹄印。

  處理方法:拿取膠片或PS版時要細心,一旦發(fā)現(xiàn)折痕或馬蹄印應(yīng)立即予以更換。

  (5)原版膠片圖文密度不夠,曬版時被光打透,圖文曝光,造成圖文發(fā)虛不吸墨。

  處理方法:要求原版膠片圖文密度不小于2.5,不達到標準不能曬版,必須重新制版。有時可試用拉遠燈光的方法,這樣可在一定程度上減輕或避免曬虛。另外,使用涂有毛面層的陽圖PS版,可明顯改善曬版時的真空效果,使圖像的網(wǎng)點、網(wǎng)線質(zhì)量達到最佳效果。

  2.圖文太深

  (1)曝光后網(wǎng)點變粗

  產(chǎn)生原因:曝光不足。

  處理方法:增加曝光時間。

  (2)顯影后網(wǎng)點增大

  產(chǎn)生原因:顯影液濃度和溫度過低,顯影時間太短,顯影液衰退疲勞。

  處理方法:增大顯影液濃度,提高顯影液溫度,延長顯影時間,補充或更新顯影液,使其達到原顯影能力。

  3.圖文過淺

  (1)曝光后網(wǎng)點變小

  ①曝光后網(wǎng)點發(fā)虛變形,文字線條變細、斷線

  產(chǎn)生原因:由于同一原版膠片上網(wǎng)點的中心密度高,邊緣密度低。曝光時,網(wǎng)點中心密度高的地方光透不過去,不能使陽圖PS版感光層分解;網(wǎng)點邊緣密度低的地方會隨密度大小通過不同程度的光,使感光層分解程度不同,致使網(wǎng)點發(fā)虛變小,文字、線條則變細和斷畫。

  處理方法:正確選用膠片,使原版膠片圖文區(qū)域內(nèi)透射密度不小于2.8,空白部分的透射密度低于0.05。

  ②曝光過度引起網(wǎng)點縮小

  產(chǎn)生原因:陽圖PS版曝光時間過長,因光的衍射,致使不該見光的感光層也見了光,造成光分解,網(wǎng)點縮小,文字、線條變細。

  處理方法:減少曝光時間,用信號條梯尺檢測確定最佳曝光量。

  (2)顯影后網(wǎng)點縮小

  產(chǎn)生原因:顯影液濃度過大,顯影液溫度過高或顯影時間過長。

  處理方法:降低顯影液濃度,降低顯影液溫度,縮短顯影時間。陽圖PS版顯影液溫度掌握在(22±2)℃,顯影時間可用曬版灰梯尺顯透3~4級透白計算時間。

  4.空白部分上臟

  (1)曬版操作不當

  ①曬版玻璃上有臟斑。

  處理方法:曬版前將曬版玻璃用酒精擦拭干凈。

  ②原版膠片上有污物,阻礙光線透過。

  處理方法:將原版膠片修整,并用酒精去污。

  ③原版膠片灰霧度高、透光性差。

  處理方法:在不影響網(wǎng)點的情況下增加曬版時間。

  (2)曬版時間不夠

  產(chǎn)生原因:曝光不足,使陽圖PS版感光層的感光劑光分解不徹底

  處理方法:測量每批陽圖PS版的曝光量,并及時調(diào)整,找出最佳曝光時間。同時定期檢查燈管光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性,根據(jù)燈管老化程度適當增加曬版時間。

  (3)顯影不足和顯影液堿性太強等

  ①在顯影時間超過45s、顯影溫度超過25℃的條件下顯影,若印版空白部分還顯不透,說明顯影液濃度太低,甚至已失效。

  處理方法:提高顯影液濃度或更換顯影液。

  ②顯影液溫度太低或顯影時間不夠

  處理方法:顯影液溫度應(yīng)控制在PS版所要求的溫度范圍內(nèi),最佳溫度為(22±2)℃,并正確測量顯影時間。一般顯影濃度降低時,顯影時間須長一些。

  ③顯影液堿性太強,鋁版基氧化膜部分被腐蝕,裸露出鋁砂目,親水性能降低,引起上機印刷時上臟。

  處理方法:配制顯影液時,選用以偏硅酸鈉為主的顯影液,這樣在顯影時不會腐蝕氧化膜。

  (4)除臟不當

  ①除臟劑用量不足。

  處理方法:增加除臟劑用量。

  ②除臟時間短。

  處理方法:除臟時間控制在30s左右。

  ③除臟劑除臟能力差。

  處理方法:除臟完畢后,將裝有除臟劑的瓶蓋擰緊,防止其溶劑揮發(fā),或選用除臟能力強的除臟劑。在除臟中用濕布或濕脫脂棉輕輕擦拭帶臟部位,可加快除臟速度。

  ④除臟劑干涸在印版上,沒有及時清洗。

  處理方法:除臟后要及時用清水洗滌,沖洗速度要快,以防止沖洗下來的除臟劑損傷著墨部分。

  5.上保護膠操作不當引起版面上臟

  處理方法:提高膠液濃度,應(yīng)不低于5°BE(波美度)。將膠液充分涂勻,待上膠的版面徹底干燥后再上機印刷。

  6.印版圖文著墨性差

  (1)曝光過度

  處理方法:減少曝光或選擇最佳曝光時間(用曬版灰梯尺、信號條來實現(xiàn)最佳曝光時間)。

  (2)大多數(shù)情況下,顯影時間過長、顯影液濃度或顯影液溫度過高,將導(dǎo)致圖文部分有少量感光層被溶解,造成2%的小網(wǎng)點丟失。陽圖PS版感光層的厚度僅有1.5μm左右,按重量計算最高約為2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因顯影時間過長而失去0.25g/m2,就相當于丟失10%的感光層(留膜率僅為90%),必然會影響圖文部分著墨性。

  處理方法:顯影時間要合適。新配的顯影液顯影時間要短一些(20~30s),顯十幾張PS版后顯影時間可長一些(40~45s)。顯影液溫度高(23~25℃)時顯影時間短一些(20~30s),顯影液溫度低(18~20℃)時顯影時間長一些,新配的溫度低的顯影液顯影時間可在35~45s。

  7.手工顯影不易控制

  隨著印版顯影數(shù)量不斷增加,顯影液顏色逐漸加深,給觀察顯影程度帶來一定困難。

  處理方法:手工顯影時,在顯影液(5~10升)處理25張印版(920mm×760mm)后,可更新顯影液。最好用顯影機顯影。顯影機一般設(shè)有兩個顯影室,曝光后的陽圖PS版在通過第一顯影室后,已見光的感光層連同染料大部分被沖洗,溶解在第一顯影室中,第二顯影室的顯影液就可以保持濃度。

  8.烤版顏色異常

  陽圖型PS版感光層的成膜劑是間甲苯酚和混酚甲醛樹脂等。經(jīng)烘烤后,正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色,表明烤版溫度過低或烤版時間過短,感光層中樹脂未完全固化,應(yīng)升高烘烤溫度或延長烘烤時間,直到版面顏色達到紅棕色為止;如果版面呈深棕色,表明烤版溫度過高或烤版時間過長,使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化,顏色越深,碳化的樹脂越多,印版的耐印力也越低,應(yīng)降低烘烤溫度或減少烤版時間。若烤版后版面空白部分出現(xiàn)淺紅色,則說明版面顯影不足而存留微量的感光層,經(jīng)烘烤所致。若烤版后經(jīng)第二次顯影,淺紅色立即消失,則不會引起上臟。此外,還可用浮石粉輕輕擦洗,也可減輕或排除上臟現(xiàn)象。顏色較深者則較難排除。

  印刷過程中的常見問題

  印版在印刷過程中的主要故障有版面起臟、糊版、不著墨等。

  1.版面起臟

  (1)潤版液的酸性太弱,生成親水膠體層較慢,不能及時供給和補充空白部分的無機鹽層,使空白部分的親水疏油性能降低。酸性太強,對氧化膜的腐蝕作用大,易使版面在壓力摩擦下發(fā)光,儲存水分少,導(dǎo)致著墨上臟。

  處理方法:潤版液pH值理論上控制在3.8~5.0,但由于印版表面粗糙度、版面圖文、墨層厚度、紙張性質(zhì)等對潤版液的要求各不相同,可在不影響空白部分穩(wěn)定性的前提下,適當降低潤版液的酸性。PS版潤版液的pH值控制在4~5之間印版才不會起臟。

  從印版圖文來看,如果是實地版或線條版,應(yīng)適當增加潤版液的濃度;如果是網(wǎng)點版,則要降低潤版液的濃度;如果網(wǎng)點、線條版兼而有之,應(yīng)取潤版液濃度的中間值,以求空白部分穩(wěn)定為宜。

  從印件墨層厚度分析,墨層厚度大,墨斗下墨量就要大,但版面圖文部分接受油墨有限度,勢必向空白部分擠壓,導(dǎo)致空白部分著墨上臟。應(yīng)增大上水量,以求水墨平衡穩(wěn)定,避免空白部分上臟。

  從紙張的性質(zhì)來看,酸性較強的紙張其pH值在3.5~5.0之間,潤版液的pH值應(yīng)控制在6.0以上。因為酸性紙張經(jīng)長時間印刷后,潤版液的酸性過強,破壞了親水鹽層,導(dǎo)致空白部分上臟。可在潤版液中添加適量弱酸鹽(如磷酸銨等)作為緩沖液,再適當降低潤版液的酸性。對于偏堿性紙張(銅版紙大都屬于堿性紙)(pH值在7.5~9.0之間),潤版液的酸性應(yīng)略強一些。

  (2)印版滾筒和橡皮滾筒之間壓力過大會導(dǎo)致版面起臟。印刷壓力過大會使印版氧化膜磨損,親水層剝落,油墨黏附在上面。在實際印刷中這種故障首先發(fā)生在靠近印版叼口的部位,因為這一部位受水輥、墨輥、橡皮滾筒沖擊負荷最大,親水層最易剝落,氧化膜最易磨損。

  處理方法:首先分析理想壓力有多大,因膠印機的印刷條件不同,不能具體規(guī)定,但可遵循一條規(guī)律,即在一定印刷面變形的情況下,在印跡足夠結(jié)實而不鋪展的基礎(chǔ)上,均勻地使用最小壓力。一般條件下,印版滾筒和橡皮滾筒的理想壓力應(yīng)為0.08~0.1mm。

  2.糊版

  (1)PS版鋁版基砂目較細,儲存水分少,若間歇停機時間長而沒有擦膠水保護印版,當儲存在空白部分的水分揮發(fā)掉以后,鋁版版面與空氣接觸發(fā)生物理化學變化,同時,版面圖文部分的油墨層在印刷壓力作用下,向干涸的空白部分滲透,就造成糊版。這種現(xiàn)象在熱天容易發(fā)生。

  處理方法:熱天停機時間超過3分鐘,冷天超過5分鐘,就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦保護膠,以預(yù)防開機產(chǎn)生糊版。一旦產(chǎn)生糊版,可用布蘸潤版液擦洗糊版處。

  (2)版面墨層太厚導(dǎo)致印版空白部分感脂而糊版。

  處理方法:有些印件需要厚墨層,考慮到厚墨層對印跡擴大的影響,在曬版曝光中應(yīng)采用曬淺印深的方法,即將原版膠片圖文曬淺(對陽圖PS版而言),減少網(wǎng)點成數(shù),較厚墨層的鋪展剛好使網(wǎng)點成數(shù)符合復(fù)制要求即可。

  (3)黏度小的油墨易乳化,造成浮臟,使油墨不能正常轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒,一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。

  處理方法:適當加進一些黏度大的調(diào)墨油,但不能加入太多,以免影響印刷效果。

  (4)潤版液的表面張力過小,供給印版的潤版液量太多,使油墨嚴重乳化而糊版。

  處理方法:盡量減少潤版液的供給量,采用乳化能力較高的油墨進行印刷。

  (5)油墨的催干劑含量過高,油墨干燥太快引起版面堆墨,造成糊版。

  處理方法:在不引起背面蹭臟的前提下,減少油墨中催干劑的用量,防止油墨干燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點。

  3.不著墨

  產(chǎn)生原因:在印刷過程中,印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉和紙毛的反復(fù)摩擦下,感光層逐漸被磨損破壞,親墨性減弱,親水性增強。當供給印版的潤版液過量時,潤版液就附著在圖文部分,形成一層水膜,導(dǎo)致無法著墨。

  處理方法:印版不著墨較難排除,因為油墨的性質(zhì)、印刷壓力的分布、停印時涂保護膠的操作等諸多因素都可能引起這種故障。上膠薄而勻,合適溫度干燥,用烤版處理的方法增強感光層的抗磨損能力,在一定程度上能避免這種故障的發(fā)生。

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