液態(tài)奶的包裝盒采用復(fù)合材料制成，典型的復(fù)合材料由以下4種材料或其中幾種材料復(fù)合而成。
聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱PE)——密封層，起阻隔潮濕和細(xì)菌的作用;
紙板——用于提高盒的硬度和強(qiáng)度，并有避光作用;
鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能;
EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品，同樣用于阻隔氧氣和避光。
衛(wèi)生要求和保鮮
鮮奶根據(jù)保鮮期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通常采用PE/紙板/PE復(fù)合材料;用于常溫環(huán)境長(zhǎng)期保存的無菌灌裝奶包裝盒，其材料的結(jié)構(gòu)為PE/紙板/黏合層/鋁箔/黏合層/PE，或者是PE/紙板/EVOH/黏合層/PE型復(fù)合材料。
印刷成型
柔性版印刷的優(yōu)勢(shì)：乳品包裝盒的印刷方式有膠印、凹印和柔印。過去膠印所占比例較高，近年來隨著柔印技術(shù)的進(jìn)步和柔印質(zhì)量的提高，包裝中柔印所占比例不斷增加。與凹印、膠印相比，柔印具有多種特點(diǎn)。
更換產(chǎn)品時(shí)間短：如BHS機(jī)組式柔印機(jī)，更換一個(gè)套筒印版不到2分鐘，在一個(gè)機(jī)組上更換印刷顏色的準(zhǔn)備時(shí)間為8-10分鐘，更換一個(gè)網(wǎng)紋輥(或套筒)的時(shí)間不到3分鐘。
干燥能力強(qiáng)：干燥能力對(duì)于水性油墨非常重要，特別是實(shí)地印刷，可通過變頻單獨(dú)控制每一機(jī)組的干燥裝置，加熱媒介可以是煤氣、熱油或電熱。柔印機(jī)一般都帶有UV固化裝置，便于UV油墨的應(yīng)用。
無齒輪傳動(dòng)：無齒輪傳動(dòng)技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，一是版輥的直徑可任意、連續(xù)變化，而不用像過去那樣需要變換齒輪;二是可以使用同一直徑的版輥印刷規(guī)格不一的印件;三是便于對(duì)不同厚度的紙板或不同厚度的印版進(jìn)行補(bǔ)償。
易于監(jiān)控：先進(jìn)的柔印機(jī)，如BHS柔印機(jī)的控制和顯示系統(tǒng)能檢測(cè)并顯示生產(chǎn)所需的各種數(shù)據(jù)，并能存儲(chǔ)活件的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，便于重復(fù)使用。系統(tǒng)可對(duì)機(jī)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，顯示故障點(diǎn)，操作人員按指示處理故障。對(duì)于復(fù)雜的故障還可通過網(wǎng)絡(luò)由制造廠家實(shí)施遠(yuǎn)程診斷。
換紙方便：如BHS柔印機(jī)換紙采用對(duì)接方式，不需要搭接，可減少紙張浪費(fèi);由于是不停機(jī)零速接紙，操作簡(jiǎn)單、效率高。且在停機(jī)前所有網(wǎng)紋輥會(huì)自動(dòng)離合，可避免損壞各版輥部件。易于聯(lián)機(jī)加工：柔印機(jī)一般為多機(jī)組，最后一個(gè)機(jī)組可用于(水性或UV)上光，在需要進(jìn)行聯(lián)機(jī)模切、壓痕時(shí)，既可選用圓壓圓模切，也可選用平壓平模切。模切后為方便收集可改變傳遞排列方式，例如由模切時(shí)的兩排變成四排，降低收集時(shí)的速度。
乳品包裝盒印刷及印后加工特點(diǎn)：不同用途的包裝在印刷工藝上有一些區(qū)別。用于短期保鮮的包裝盒，其材料為PE/紙板/PE，印刷時(shí)直接在PE材料上進(jìn)行UV印刷;而對(duì)于保質(zhì)期長(zhǎng)的包裝盒，由于需要高溫處理，則是先在紙板上印刷，再采用擠出復(fù)合法將PE復(fù)合到紙板上。
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