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不干膠印刷材料
不干膠材料又稱自粘材料、壓敏材料或即時貼等,是標簽印刷的基本材料,主要用于包裝裝潢印刷。
不干膠材料按其用途不同可分為不干膠印刷材料、裝飾材料、封貼材料和特種材料,這里主要介紹不干膠印刷材料。
不干膠印刷材料的基本構成。主要由表面印刷層、粘合劑層和剝離層組成。
1. 表面印刷層
表面印刷層所用材料一般有以下兩種噴繪機，即紙基印刷層和薄膜印刷層。
(1 ) 紙基印刷層。紙基印刷層目前使用較多的有膠版紙、銅版紙、各色亮光紙和熒光紙、鋁箔以及其他特殊用紙。對紙基印刷層的要求應符合國家有關標準。
(2) 薄膜印刷層。薄膜印刷層包括以下幾種類型。
①透明薄膜。透明薄膜分復合用薄膜和印刷用薄膜。
復合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE) 和聚氯乙烯薄膜(PVC) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET)、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。
�、诎胪该鞅∧ぁ０ň埘ツ�( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。
�、鄄煌该鞅∧ぁＶ饕薪鹕埘ツず豌y色聚酯膜。
�、懿噬∧�。一般用聚氯乙烯膜。
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2. 粘合劑層
粘合劑層對不干膠印刷材料的性能、使用范圍有密切關系,是不干膠印刷材料重要的性能指標之一。
粘合劑的類型有橡膠型、樹脂型和混合型三種。
粘合劑的主性能指標如下：
涂層厚度：0. 02 ±0. 005mm；
粘度(25 ℃) ：6 ±0. 5Pa•s；
含固量： (30～33) %；
180°剝離強度： ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。
使用中應根據用途和性能參數進行合理選擇。
3. 剝離層
在紙基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合劑粘在剝離層基材上，同時還能保證表面印刷層與剝離基材層之間具有一定粘性，以便于印刷和模切等。
剝離層的基材有紙基材和薄膜基材兩種。
�、偌埢摹＜埢挠邪胪该骷埿秃途蹖优Ｆぜ埿蛢煞N類型,大多采用半透明紙型，聚層牛皮紙型僅作為密封條之類的基紙使用。
②薄膜基材。這種基材屬于高級基材CTP，具有良好的尺寸穩定性和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。這種基材因其價格較高,故僅限于高檔產品用標簽。
上述各種表面印刷層、剝離層和粘合劑層可進行多種組合，制成性能各異、規格不同的不干膠印刷材料，用戶可根據產品要求進行合理選用。
印刷適性
印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配，適合于印刷作業的總性能。
在不干膠標簽印刷中EFI，由于采用不同的印刷方式和壓印方式,其印刷條件各異，所以對承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言，大多采用凸版印刷，凸版印刷占不干膠標簽印刷總量的70%以上，并大多采用平壓平型或圓壓平型壓印方式。因此印前設備，這里主要針對紙張和薄膜承印物適合于凸版印刷的某些性能。
1. 紙張印刷的印刷適性
紙張印刷的印刷適性除應滿足一般凸版印刷的印刷適性要求外，還要注意與標簽印刷有關的印刷適性問題。
標簽凸版印刷的工藝方案不同，對印刷適性的要求也有所不同，其工藝方案有以下幾種，即印刷工藝方案多色套印印前或印后燙金印刷+ 覆膜印刷+ 燙金+ 覆膜
�、偕珘K和線條印刷。對于色塊和線條印刷數字印刷機，因其對油墨的需要量較大，則要求印刷機組應能提供較大的傳墨量，但不干膠印刷表面光滑，承印物的密度較大，印刷后墨層不易結膜發展史，容易出現蹭臟故障。為了提高印刷適性，除合理選用亮光快干油墨外，還要注意控制印刷環境溫度和印刷速度。
�、跔C金。燙金工藝在不干膠標簽印刷中已得到廣泛應用,但要獲得良好印刷效果,還應注意與燙金有關的印刷適性問題。如果印刷機沒有設置烘干裝置,無論采用先印刷后燙金工藝，還是采用先燙金后印刷工藝，都會因油墨層與電化鋁接觸處的燙金效果下降而影響印品質量。因此油墨，一般情況下印刷機應設置烘干裝置，并控制好環境溫度和印刷速度。若使用快干油墨，可以在印刷后的印刷表面上直接燙金。若使用光敏油墨，由于在燙金前印刷墨層已充分固化，所以也不會影響燙金質量。
�、鄹材�。印刷高檔標簽產品洗滌用品包裝，往往在印刷后進行覆膜工藝，即以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。對于覆膜后的產品一般不進行燙金工藝，因為覆膜表面未經極性處理，若進行燙金印刷包裝城，電化鋁不易粘貼在薄膜表面上。
2. 薄膜印刷
不干膠薄膜印刷方法與普通塑料薄膜印刷基本相同，但適合于凸版印刷方式的薄膜品種不多，主要有聚酯金銀股、透明薄膜以及聚乙烯膜等，使用中應注意這一點。
薄膜凸版印刷的工藝方案主要有以下三種,即單純色塊印刷、印刷+ 燙金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑，屬于非吸收性材料過度包裝，所以，其干燥速度較慢，印刷中應控制著墨量，并適當降低印刷速度，合理控制印刷環境。
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