包裝機械的發(fā)展為食品、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產提供了必要的保證。由于藥品生產具有特殊性，藥品包裝從材料到包裝方式，從環(huán)境要求到標識處理等較之食品包裝更為嚴格，限制條件更為苛刻。這使得藥品包裝機械發(fā)展成為一個相對獨立的機械行業(yè)。

　　小而散的局面待打破

　　從廣義角度而言，新中國成立之后，我國的基礎包裝機械工業(yè)才開始起步，經過半個多世紀的發(fā)展，和國際先進水平仍然有不小的差距。其中，僅瓦楞紙箱包裝機械和一些小型包裝機在國內占有一定規(guī)模和優(yōu)勢，此外，一些技術含量高的包裝成套設備仍需要依靠進口。

　　有資料顯示，2005年我國包裝機械產量已達到67萬臺(套)，到2010年將增至93萬臺(套)。目前，我國包裝機械已成為機械工業(yè)中的十大行業(yè)之一。但我國包裝機械出口額還不足這一行業(yè)總產值的5%，進口額卻與總產值大抵相當。

　　以2006年4月～8月我國包裝機械進出口的一組數(shù)據(jù)為例。在這段時間內，我國出口容器洗滌或干燥設備5,481臺，出口總額達到了482， 793美元；進口的同類設備雖然只有345臺，而進口總額卻高達10，571，652美元。封裝、標簽、充填機是我國出口量比較大的產品門類，4個月內總計出口488，056臺，出口總額為11，064，972美元；進口同類設備不過2878臺，進口總額卻也達到了44，000，035美元。灌裝機、包裝機出口65，324臺，總額為25，350，635美元；進口566臺，總額為39,213,071臺。

　　從這組數(shù)據(jù)可知，進口設備的單臺（套）平均價格為24751.8美元，進口地主要集中在歐美日等發(fā)達國家；我國出口中單臺套平均價格為 66.02元，出口地主要集中在非洲和中東等地。雖然，我國出口設備數(shù)量總數(shù)為558，861臺套，進口只有3789臺套，但兩相比較，進口臺套的平均價格是出口臺套平均價格的678倍。這說明我國的出口結構中呈現(xiàn)“小而散”的狀況，以單件產品為主；而進口的多為成套或大型設備。可見我國目前的包裝機械出口與進口相比，無論從產品質量、數(shù)量還是技術含量等各方面而言，都與國外產品存在著相當?shù)牟罹唷?/span>

　　從產品結構看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數(shù)量少，缺少高精度和大型產品，不能滿足市場需求：產品質量差距表現(xiàn)在產品性能穩(wěn)定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質量差，壽命短，可靠性低，影響了整體產品的質量；從企業(yè)狀況看，國內包裝機械行業(yè)缺少龍頭企業(yè)，生產規(guī)模大、產品檔次高的企業(yè)不多；從產品開發(fā)看，我國還基本停留在仿制階段，自行開發(fā)能力弱，科研經費僅占銷售額的1％，而國外高達8％～10％。總的來說，我國包裝機械和國際先進的產品相比，在產品的開發(fā)、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中都處于劣勢。

　　制藥包裝機械是通用包裝機械中技術含量和要求較高的一個分支。由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分，自從我國推出GMP強制認證制度以來，各地藥廠紛紛加快了技術改造步伐，生產設備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產業(yè)制藥機械行業(yè)帶來了利好形勢，大量的生產線改造為制藥機械企業(yè)帶來了巨大的市場。如長沙正中藥機廠引進開發(fā)的安瓿（水針）系列洗烘灌封聯(lián)動機組，就結束了我國沿用幾十年的單機生產歷史。幾經改進后，該產品累計銷售了600多條生產線，還出口到了巴西、俄羅斯、巴基斯坦、伊朗等近20個國家。

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