我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱設備大體上有三類。一種是傳統的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多,工藝環節多,產品質量不好控制,消耗高。
另一種是單面瓦楞紙機,先制作出單面瓦楞紙板,然后再經過單機膠水車進行加工,制造成不同結構和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機是由卷筒托架,單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好,適應性強等特點。
再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來,使其連續化生產。較多臺單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低,而且操作集中控制,簡便、安全、噪音小;最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規范合理、標準化。用這種設備生產出的一心 楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優于單機或組合單機聯動線生產出的產品。
現分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。
一、多臺單機組合系統
1、裁切設備
單機多噗分散作業,為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規格,就要進行裁切。為了節省原材料,最大限度地提高紙張利用率,還要計劃用料,實行符合標準規定的拼接。
對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機(如圖六)。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。
對平板紙進行裁切的為切紙機(如圖七)。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前先進的切紙機已采取數控裝置,液壓操縱,光導元件,保證了裁切精度,提高了工效,操作安全可靠。加工規格靠專用推紙板的前后移動來限定。
2、瓦楞機
瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙(如圖八)。該設備主要由上、下瓦楞輥,加熱裝置,調節系統,防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變,瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的,整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的,整機耗電20KW/H。后者較前者升溫快,表面熱度持久,使用壽命長,但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備,體積小,瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約能源,設備制造廠家在瓦楞機的表面,設置了保溫層,覆蓋在瓦楞輥上,既保持了熱效率,同時又保證了安全。也有的調和制造廠家采取高新技術,加裝溫控裝置,從而達到保證波形瓦楞的可塑性,又節省了能源。
3、膠水機
膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成(如圖九)。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間,制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經過短時間(1—4小時)的壓合與自然干燥,一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻,抗酸堿腐蝕,耐磨損。貯膠槽可以自動升降,便于置換使用不同粘合劑后的清洗。
許多生主紙包裝容器的小型企業,大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力,提高生產效率,將瓦楞機的膠水機成“L”形排列,中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用,讓電磁離合器瞬間吸合,使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面,連續化作業,效果較好。
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