我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱設(shè)備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設(shè)備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。
另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結(jié)構(gòu)和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)性強等特點。
再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設(shè)備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結(jié)合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設(shè)備生產(chǎn)出的一心 楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
現(xiàn)分別簡要介紹一下這三種加工設(shè)備具體的構(gòu)造工藝及技術(shù)。
一、多臺單機組合系統(tǒng)
1、裁切設(shè)備
單機多噗分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準規(guī)定的拼接。
對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉(zhuǎn)切紙機(如圖六)。該設(shè)備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進行調(diào)整。
對平板紙進行裁切的為切紙機(如圖七)。該設(shè)備由切紙系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進的切紙機已采取數(shù)控裝置，液壓操縱，光導(dǎo)元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動來限定。
2、瓦楞機
瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙(如圖八)。該設(shè)備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，防卷紙導(dǎo)爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設(shè)備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設(shè)備制造廠家在瓦楞機的表面，設(shè)置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調(diào)和制造廠家采取高新技術(shù)，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節(jié)省了能源。
3、膠水機
膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成(如圖九)。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經(jīng)過短時間(1—4小時)的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設(shè)備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。
許多生主紙包裝容器的小型企業(yè)，大部分采用這種調(diào)和結(jié)構(gòu)的工藝生產(chǎn)瓦楞紙板。有的企業(yè)為了節(jié)省人力、物力，提高生產(chǎn)效率，將瓦楞機的膠水機成“L”形排列，中間用皮帶換向聯(lián)合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經(jīng)光導(dǎo)管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續(xù)化作業(yè)，效果較好。
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