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印刷機整體結構精度裝配質量改進措施
2012-02-26 20:59:44   作者:   來源:包裝e線   評論:0 點擊:

包裝設備網推薦:印刷機整體結構精度裝配質量改進措施

一、傳統工藝方法產生同軸度誤差的計算  
  
傳統的基礎件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設計基準、裝配基準、定位基準三統一,基準重合可以提高裝配精度。但是,由于墻板定位孔存在形狀、位置誤差和尺寸誤差,芯軸的定位部分也給定的公差值,因此兩塊墻板使用芯軸定位時,間隙的存在即使芯軸轉動靈活也會產生同軸度誤差。顯而易見,隨著兩塊墻板距離的拉大,同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機墻板由于間隙的存在,產生的同軸度誤差不容忽視。雖然,滾、軸、輥裝配以后,可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位置,似乎影響不大,但是,眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件,更重要的是精度保持性差。  
  
為建立間隙,墻板間距和同軸度誤差產生的關系式,先提出以下約束條件:  
  
1.墻板下平面是支承基準,也是加工時的導向基準,因此可以認為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準高度尺寸一致,裝配時,兩塊墻板的水平位置,由定位芯軸定位確定;
  
2.可以從直觀的角度想象出,產生最大同軸度誤差的位置是:一個孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸,另一個孔內側定位芯軸接觸,從理論上講,此時轉動芯軸也應該靈活;或立式加工中工作臺上合鏜加工(也可以分鏜加工),所以認為兩塊墻板孔軸線同向,但對墻板大平面的角度不同,這反映了拉軸(拉梁)零件的一致性精度;
  
3,一般說來兩塊墻板對應孔徑相同,為了使推導的關系式有普遍意義,特設兩對應孔為不等徑孔。  
  
二、同軸度誤差分析  
  
印刷機三大基礎件按現行裝配工藝進行定位裝配產生的同軸度誤差,可以采用前面推導的三個關系式進行核算。(1)式為同軸度誤差的通用計算式,但其中沒有包含拉軸、拉梁的一致性產生的誤差。(2式是同軸度誤差的簡化計算式,即式中的變量符合印刷機的現實沒計。(3)式為同軸度誤差的綜合式計算式,即同時考慮間隙和拉軸、拉梁一致性誤差兩個因素的計算式。

  
  進行同軸度誤差分析可以適用以下同種情況:
  
  1.僅考慮間隙和定位芯軸影響產生的同軸度誤差;
  
  2.綜合考慮間隙和一致性產生的同軸度誤差;
  
  3.用極大值的方法求出最大同軸度誤差;
  
  4.按全面質量管理的方法,考慮加工、裝配產生誤差的正態分布,求出的合理的同軸度誤差。  
  
墻板用定位芯軸定位時,操作者要轉動芯軸使其轉動靈活,兩墻板軸孔加工時為防止測量誤差,往往操作者也把孔徑控制在下限,定位芯軸的直徑控制在上限,這樣實際產生的同軸度誤差要比以上計算的小。按全面質量管理的原理,產生如上面計算的最大同軸度誤差僅占千萬分之三(標準偏差控制在6σ之內)。這種定位方法的工序能力指數是比較高的,因為影響定位精度的因素較少。如果工序能力指數cp=1.33,前面的兩個計算結果可以按下式計算出實際達到的同軸度精度。
  
  
由于墻板孔和定位芯軸間的間隙存在,拉軸、拉梁尺寸一致性誤差存在,這種裝配定位方法產生較大的同軸度誤差。從計算結果和關系式推導過程可以得出如下結論。
  
  1.產生同軸度誤差的主要原因是墻板孔和定位芯軸之間的間隙,隨著定位芯軸的使用磨損,同軸度誤差還會不斷擴大。
  
  2.拉軸、拉梁的一致性精度也影響同軸度精度,但是一個次要因素。在實際加工中,用卡板量具控制一致性精度的測量方法不可取,實驗表明,由于管撓度變形其測量精度僅為0.4mm左右,這樣對同軸度的影響就會加大。如果采用每臺件雙面銑削,精度則提高60%,一致性精度可以控制在0.04mm以內,這時,卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究進一步提高一致性精度問題。
  
  3.由關系式可以看出,同軸度誤差和墻板間距l、墻板厚度b都有直接關系。當墻板間距較小或墻板厚度很大,按前邊公式核算能保證同軸度精度還是可以采用現芯軸定位方法的。采用鋼板材料的墻板,因為厚度很小,同軸度誤差較大。

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