全世界對(duì)UV印刷的需求都在攀升,尤其是歐洲、美國(guó)和拉美地區(qū)。據(jù)歐洲的設(shè)備制造商預(yù)計(jì):UV機(jī)型的年增長(zhǎng)率將達(dá)到7%,UV干燥裝置的年增長(zhǎng)率為10%,UV油墨和上光油的增長(zhǎng)速度最快,將達(dá)到14%據(jù)美國(guó)最大的油墨生產(chǎn)商統(tǒng)計(jì),當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)每年UV油墨和上光油的消耗量都有15%左右的增長(zhǎng),這個(gè)數(shù)字差不多是傳統(tǒng)膠印市場(chǎng)上油墨類耗材年增長(zhǎng)率的10倍。
UV技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也正在不斷擴(kuò)張中,如標(biāo)簽、塑料、多功能單張紙和膠帶印刷等,尤其在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域,UV印刷更是體現(xiàn)出史無(wú)前例的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),高速柔印標(biāo)簽、收縮套包裝、熱成型套包特效標(biāo)簽印刷等等都在使用UV技術(shù)。本文將從技術(shù)的高速固化、熱效應(yīng)性低、承印物廣、固含量高等四個(gè)方面著重?cái)⑹鯱V技術(shù)對(duì)標(biāo)簽印刷的巨大推動(dòng)作用。
1.高速固化
柔性版印刷工藝引入中國(guó)只有不到20年的時(shí)間,國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)采用柔印來(lái)印制標(biāo)簽的時(shí)間更是相對(duì)較短。即便是21世紀(jì)的今天,國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷仍大多采用凸版印刷方式,對(duì)于柔印的采用仍處在初步階段。然而,對(duì)于歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō),它們的標(biāo)簽印刷市場(chǎng)已經(jīng)非常成熟,大約九成以上的標(biāo)簽都采用柔性版印刷 在中國(guó),盡管柔印工藝在標(biāo)簽印刷中尚顯年輕,但這種標(biāo)簽柔印方式卻有著很強(qiáng)的后勁。據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì),當(dāng)前中國(guó)標(biāo)簽市場(chǎng)每年都在以大約30%的速度迅速攀升,在標(biāo)簽市場(chǎng)擴(kuò)張的同時(shí),也促成了標(biāo)簽印刷業(yè)的崛起。
柔印成為標(biāo)簽印刷的主流工藝的原因主要在兩個(gè)方面:第一,柔性版印刷作為一種較為環(huán)保的印刷方式,油墨無(wú)毒無(wú)味,符合國(guó)際環(huán)保要求。當(dāng)前,許多大型跨國(guó)公司對(duì)產(chǎn)品的包裝日益嚴(yán)格,基本上都已采用柔印方式來(lái)印制產(chǎn)品包裝。對(duì)于國(guó)內(nèi)來(lái)講,藥品、食品類企業(yè)已成為我國(guó)標(biāo)簽柔印的主要客戶來(lái)源;第二,柔印在標(biāo)簽印刷中相比其他印刷方式具有更多的優(yōu)勢(shì),如色彩飽和度較高、非常切合標(biāo)準(zhǔn)化、專色表現(xiàn)突出、更加便于實(shí)現(xiàn)組合印刷等。
然而,柔性版印刷機(jī)的印速通常能保持在100m/min以上,印速是我國(guó)標(biāo)簽印刷中最常用的凸版印刷機(jī)的2-3倍,在如此高速的印刷環(huán)境下,UV固化效率就成了印刷成敗的關(guān)鍵。 普通的紅外干燥工藝是遠(yuǎn)不能滿足要求的,龐大的烘烤設(shè)備,冗長(zhǎng)的烘道根本就是印刷企業(yè)的噩夢(mèng)。采用UV干燥固化工藝,油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化,明顯提高了生產(chǎn)效率,還可以省略烘烤干燥過(guò)程,且干燥設(shè)備簡(jiǎn)單,節(jié)省場(chǎng)地,完全適合高速柔印標(biāo)簽的生產(chǎn)。
2.熱效應(yīng)低
熱收縮膜標(biāo)簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標(biāo)簽,在貼標(biāo)簽的過(guò)程中,當(dāng)加熱(70℃左右)時(shí),收縮標(biāo)簽便會(huì)很快地沿著容器的外輪廓收縮,緊貼在容器表面,熱收縮膜標(biāo)簽主要有收縮套管式標(biāo)簽和收縮環(huán)繞標(biāo)簽。收縮套管式標(biāo)簽是以熱縮薄膜作為基材,通過(guò)印刷后再做成的筒狀標(biāo)簽,它具有使用方便的特點(diǎn),極適用于異形容器。
熱收縮膜標(biāo)簽是標(biāo)簽市場(chǎng)中的一部分,目前正處于快速增長(zhǎng)之中,市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大,預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)率在15%左右,大大超過(guò)普通標(biāo)簽市場(chǎng)5%左右的年增長(zhǎng)率,發(fā)展?jié)摿薮螅蔀闃?biāo)簽印刷行業(yè)一大亮點(diǎn) 預(yù)測(cè)今后5年內(nèi)國(guó)內(nèi)熱縮薄膜市場(chǎng)將以20%以上的速度增長(zhǎng)。
熱收縮膜標(biāo)簽的生產(chǎn)對(duì)工藝技術(shù)要求較高,尤其是在印制熱收縮膜時(shí),如何控制好干燥溫度更是非常重要,對(duì)于普通的水性和溶劑型的油墨來(lái)說(shuō),烘干溫度過(guò)高,則材料發(fā)生熱收縮;溫度過(guò)低,則油墨干燥不夠徹底,導(dǎo)致最終出現(xiàn)粘連和背面起臟等問(wèn)題,因此工藝相當(dāng)復(fù)雜,廢品率較高。而對(duì)于UV固化干燥技術(shù),油墨在紫外線能量的作用下,使高分子物質(zhì)在瞬間形成網(wǎng)狀交聯(lián),油墨迅速固化,對(duì)印刷材質(zhì)溫度無(wú)影響,獨(dú)特的冷固化系統(tǒng)非常適合熱敏材料標(biāo)簽的生產(chǎn)。
近日,Mimaki公司發(fā)布了臺(tái)式UV LED噴墨打印機(jī)—UJF—3042,該產(chǎn)品完全采用UV LED對(duì)打印墨水進(jìn)行干燥,純紫外線干燥幾乎不產(chǎn)生任何熱量,甚至適合于在丙烯酸塑料等熱敏介質(zhì)上進(jìn)行打印。
3 承印物廣
近幾年全球的文化用紙印刷總量不斷下降,但標(biāo)簽包裝印刷仍不斷增長(zhǎng),生活中的標(biāo)簽用品無(wú)所不在隨著標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用,承印材料也越來(lái)越多地采用如聚乙烯(PE)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。而這些材料表面致密,不吸墨,若采用普通溶劑型油墨印刷,則需要一定的干燥時(shí)間,通常還需要采用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑,而UV油墨就完全沒(méi)有這樣的困擾。比如,愛(ài)克發(fā)的愛(ài)博納UV噴墨印刷機(jī)就宣稱,除了空氣和水,只要被印材料能放入U(xiǎn)V噴墨印刷機(jī),就可直接噴印上去。可應(yīng)用的被印物如:紙張、薄膜、PE、PET、PP、OPP、BOPP、PVC、亞加力膠 玻璃、木板、瓷磚等。
4 固含量高
一般的溶劑型油墨的固含量為40%左右,而UV油墨固化后的固含量接近,是一般油墨的100%倍,印刷墨層厚實(shí)、色彩鮮艷,非常適合標(biāo)簽印刷,同時(shí)通過(guò)控制墨層的厚度還可以實(shí)現(xiàn)光柵效果,浮雕效果。
國(guó)內(nèi)最新推出了UV立體光柵油墨UV—1278N,就是利用 油墨固含量高的特點(diǎn)從而用于印制立體光柵膜片 該油墨無(wú)色透明,紫外光快速固化,固化膜不泛黃,附著牢度佳,韌性好。與傳統(tǒng)的熱壓成型制備立體光柵工藝不同,新工藝采用絲網(wǎng)印刷方法,將油墨印在包裝機(jī)' target=_blank>透明膜片上,直接形成柱狀光柵圖形;也可將立體光柵油墨直接印在印刷品上,形成立體圖案,還可選擇性地印刷圖案使局部立體化,印出的圖案立體效果明顯,與熱壓光柵板不相上下,為三維印刷開(kāi)辟了一種新方法。采用該油墨印刷光柵膜片可大大降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率印刷基材可以是透明塑料薄膜,如PVC、PC、PET,也可以是紙張、金屬、玻璃、陶瓷等。
羅蘭公司推出的Versa UV LED是世界上首款使用安全低熱量LED燈的UV噴墨印刷機(jī),它不但能印刷黃品青黑白這5種顏色和上光油,而且印刷質(zhì)量非常突出。該機(jī)器主要適用于一次性包裝印刷和短版標(biāo)簽印刷,能夠完美表現(xiàn)出“非常豐富的特殊效果”,不管是高光效果還是紋理效果都能一一呈現(xiàn),甚至能夠重現(xiàn)人造皮革和鱷魚(yú)皮的質(zhì)感差別。
此外,UV技術(shù)在不干膠標(biāo)簽印刷方面也倍受青睞,目前,標(biāo)簽行業(yè)內(nèi)已普遍采用UV上光工藝來(lái)代替表面覆膜,不干膠標(biāo)簽的上光是在輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行的,也就是在印刷后馬上在圖文表面均勻地涂布一層UV上光油。對(duì)于使用水基油墨的柔性版印刷品來(lái)說(shuō),上光工藝是必不可少的一道工序與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備相比較,在無(wú)UV干燥的設(shè)備上,使用普通油墨需要先燙金后印刷,缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。而在有UV干燥裝置的設(shè)備上,則可以先印刷后燙金,油墨快速干燥后在油墨上燙金,燙金圖紋任意設(shè)計(jì),不受油墨的限制,適用于高檔次標(biāo)簽的印刷。
5總結(jié)
總之,UV技術(shù)不需要熱源、屬純紫外線冷固化,適合于熱敏型標(biāo)簽的生產(chǎn);并且能快速固化(固化時(shí)間可少于1秒),高生產(chǎn)率及高工序產(chǎn)量可減少原材料和成品的倉(cāng)儲(chǔ);UV技術(shù)整個(gè)固化體系為無(wú)溶劑體系,100%無(wú)溶劑配方,適合于特效標(biāo)簽生產(chǎn),且無(wú)VOC揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì),完全適應(yīng)環(huán)境污染法規(guī)的要求。可以相信不久的將來(lái),技術(shù)將成為越來(lái)越多的標(biāo)簽生產(chǎn)企業(yè)的首選。