在鄭州三全食品股份有限公司新基地生產(chǎn)車間里，可以明顯看到湯圓和水餃兩條生產(chǎn)線的用工差別：雖然速凍水餃和湯圓都實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，但水餃生產(chǎn)設(shè)備依然有幾名工人在擺盤，而湯圓已經(jīng)完全實現(xiàn)了自動擺盤。在后期的包裝程序上，立式包裝機結(jié)合電子秤等設(shè)備，實現(xiàn)了湯圓的自動化封口包裝，而水餃生產(chǎn)線上，則有不少的工人在忙碌地裝袋稱量、封口包裝。鄭州三全食品股份有限公司設(shè)備管理部經(jīng)理朱巖給記者算了這么一筆賬：拿日產(chǎn)60 噸水餃的生產(chǎn)線舉例，包裝環(huán)節(jié)大約需要20 名工人同時作業(yè)，折合每名工人每分鐘包裝10 多包水餃。而如果采用立式包裝機，每分鐘的包裝量在70 包左右。不僅能提高生產(chǎn)效率，而且能夠大大降低用工成本。效率高、成本低的立式包裝機，為什么不能在速凍水餃生產(chǎn)線上使用呢？朱巖告訴記者：公司的湯圓生產(chǎn)線在多年前就實現(xiàn)自動化包裝，但是水餃主要采用人工包裝。重要的原因就在于使用立式包裝機水餃會出現(xiàn)30%以上的碎邊率，大大影響產(chǎn)品外觀。三全遇到的問題，同樣也是整個速凍食品行業(yè)面臨的共同難題。尤其是在2011 年用工成本猛增的背景下，行業(yè)對水餃自動化包裝設(shè)備的需求也更加迫切。
使用立式包裝機進行水餃包裝主要包括三道程序，首先要通過傳送帶將水餃提升并落入電子秤料斗中，然后通過電子秤的分量斗進入包裝環(huán)節(jié)，最后通過立式包裝機完成水餃裝袋程序。安徽正遠包裝科技有限公司總經(jīng)理李義生告訴記者：“包裝的三道程序中，基本上每道程序都會造成10%的碎邊率。因此想要徹底降低水餃碎邊率，需要在每道程序上都得做出改進。”據(jù)李義生介紹，為了減少水餃和機器設(shè)備之間的撞擊，正遠對機器和水餃相接觸的部位都進行了撞擊緩沖處理。而在電子秤分量環(huán)節(jié)中，水餃之間的相互撞擊也容易產(chǎn)生碎邊，正遠便設(shè)計出了緩沖簾以降低水餃間的撞擊。在最后一道的包裝環(huán)節(jié)中，普通立式包裝機使用上下兩個滑輪讓包裝膜進行走位，這樣就使得產(chǎn)品從分量斗到封口包裝環(huán)節(jié)落差較大，增大了水餃碎邊率。這也是眾多立式包裝機企業(yè)在水餃包裝上，遲遲未能攻克的難題。“我們將雙輪走膜換成單輪走膜，這樣就將包裝機的落差由原先的97 厘米，降低到了67 厘米。落差的大幅降低也直接降低水餃的碎邊率。”李義生說這臺新式水餃包裝機通過3 年多的反復(fù)試驗才研發(fā)成功。通過關(guān)鍵點的技術(shù)突破，正遠能夠?qū)⑺湹乃檫吢视稍鹊?0%， 控制到了20%以內(nèi)，并且包裝速度達到每分鐘80 包。
朱巖對正遠公司在水餃立式包裝機上的努力做出了積極評價：“目前水餃自動化包裝環(huán)節(jié)越來越成為生產(chǎn)企業(yè)迫切解決的問題，正遠公司在降低水餃碎邊率上做了不少努力，但是從設(shè)備的角度來講，完全消除水餃碎邊的可能性較小，個人認為10%的碎邊率或許就是設(shè)備的極限，當(dāng)然這還需要更多優(yōu)秀的設(shè)備企業(yè)不斷努力。”正遠公司李義生表示，自從2003 年進入速凍食品包裝行業(yè)以來，正遠在立式包裝機技術(shù)上就一直處于領(lǐng)先地位，通過不斷的技術(shù)革新也讓正遠贏得了更多客戶的信賴。除了在水餃自動化包裝上取得了不少成就外，正遠也在后期的自動化裝箱程序進行著努力。據(jù)了解，2009 年正遠組建了子公司———遠鴻，專門負責(zé)后道包裝程序的自動化裝備研發(fā)與生產(chǎn)，目前的年產(chǎn)值在7000 萬元以上。在李義生看來，速凍食品行業(yè)的包裝自動化還有很大的提升空間，“特別是近兩年用工成本的不斷提升，包裝自動化越來越受到企業(yè)的重視，我們的市場也取得了較大突破，公司年銷售額，從2009 年的0.8 億元，飆升至2011 年的近2 億元”。
