分析經(jīng)驗(yàn)的人難于掌握。但目前還沒有一個簡單方便的辨別方法,本人也正在摸索中,如找到,本人會在以后出版的廣東包裝雜志內(nèi)刊載。
3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制,在室內(nèi)放置排風(fēng)扇,加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通,但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹,并檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠,用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合劑時,配的量適當(dāng)減少,隨配隨用,不要放置過長,同時配制時,保證固化劑的量,使其盡量往上限靠,增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù),目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小,在復(fù)合時,進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大,使烘道內(nèi)形成高氣壓,引起溶劑揮發(fā)速度減慢,使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大,另外如出風(fēng)口管路較長,宜在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機(jī),一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度,使烘道內(nèi)形成低氣壓,宜于溶劑揮發(fā),減少殘留溶劑。另外,對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高(注意第一區(qū)不宜過高———即進(jìn)膜區(qū))。
6、復(fù)合時,隨時注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥,有無水珠產(chǎn)生,并同時降低車速,因?yàn)檐囁龠^快,易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快,膠槽附近局部溫度過低,引起水蒸氣凝結(jié)。