常用的無機膠粘劑是以氧化銅和磷酸鋁為主要成分的無機化學物質配制而成的。其特點是耐熱性能好，可耐受900℃的高溫，這不是一般有機膠粘劑所能達到的。其抗壓強度為90．0mPa．抗拉強度為14．5MPa，剪切強度為58．9MPa．都是很高的。其缺點是脆性大、不耐沖擊，所以不宜用于單純的平面膠接，而適臺于套接或槽接。套接的扭轉剪切強度為50～60MPa，軸向剪切強度為90～100MPa。完全固化的無機膠粘劑難溶于水，耐油性尚好。但耐酸性和耐堿性差．若將膠粘件放入20％氫氧化鈉水溶液中．加熱至沸騰，膠粘層便可脫去。脫去膠粘層的零件沖洗后，還可重新膠接。

　　1.粘接工藝過程

　　(1)膠接件的表面清洗

　　鋼鐵件用燒堿水煮洗去油；鋁制件可用碳酸鈉25份、肥皂10份、水100份的混合液加熱至90℃浸洗30min，也可用汽油或酒精清洗，有條件的可再用丙酮、三氯乙烯等有機溶劑擦洗隨后可用砂布或手砂輪除去銹層。

　　(2)選擇臺理的接頭

　　無機膠粘時應盡量采用槽接或套接接頭。若必須采用平面膠接且受較大負荷或沖擊力時．應同時采用螺釘聯接或鉚釘鉚接等輔助加強措施。

　　（3）膠接間隙的選擇

　　套接間隙在0．2～0.4mm之間膠接強度較高。當間隙超過0.4mm時，強度迅速下降。如表面較光滑，或膠接件將承受沖擊載荷，間隙應選小些。

　　(4)膠接表面的要求

　　膠接面應無油污．無銹跡。此外表面應粗糙．以提高膠接強度．為此，可將膠接表面加工出細小的麻坑或毛螺紋等。

　　(5)涂膠

　　將調好的膠液均勻涂抹于膠接表面上，粘合時施加一定的壓力．或將套接件緩慢地旋入．以擠出多余的膠液。如屬盲孔套接．應事先做出排氣孔或小槽．便于排除空氣和灌注膠液。

　　(6)固化

　　膠接后的零件，室溫下放置24h便可基本固化。有條件時．可將膠接件在室溫下放置3～4h，使化學反應更充分后，加溫至60～80℃固化3～5h．這一措施有助于膠層中水分的排除，提高膠接強度。

　　2.無機膠粘修理實例

　　當發動機機體上平面螺栓孔滑扣時，若采用擴孔攻絲，配加大螺栓的方法修復．將使螺栓失去互換性。因此，可采用附加零件法修復，即膠粘一個內外帶螺紋的螺紋套，既可保證螺栓的互換性，又確保良好的使用效果。操作要點如下：

　　(1)將機體上滑絲的螺紋孔由M16擴大到M22。

　　(2)車制一個內外具有螺紋的螺紋套．尺寸為內孔M16，外柱M22。

　　(3)用丙酮清洗待粘表面。

　　(4)將無機膠均勻涂抹于待粘表面將螺紋套擰入M22孔中，使上柱面與機體平面齊平。

　　(5)選用混合固化法固化，即在室溫下放置2-3h，再用紅外線燈照射至60-80℃．保溫3-5h．然后即可使用。