2004年中國膠粘劑產量達到379萬噸，增長313.1%，銷售額292億元，產品檔次也在不斷提升。膠粘劑最終用途仍將與包裝和非耐用消費品用戶緊密聯系著。它們約占膠粘劑總需要量的75%，瓦楞紙板箱的生產和制作仍將是世界膠粘劑最大的單一應用領域，其中以淀粉為基料的產品因其價廉，且有適宜的特性，而居支配地位。以乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯嵌段共聚物為基的熱熔膠尤其是壓敏膠帶和標簽，正在包裝工業獲得新用途。

　　據對2005-2010年膠粘劑市場需求的預測顯示，每年平均增長11%，其中：水性膠粘劑增長12%，熱熔膠粘劑增長15%，環保節能型產品加快發展。 影響膠粘劑的主要指標 在瓦楞紙工業中，粘度一般用來描繪膠粘劑的流動性。影響粘度的因素包括：濃度、溫度、剪切、儲存時間、樹脂、微生物等。

　　粘度

　　低粘度：若膠粘劑粘度太低，其中的水分就會很快向瓦楞芯紙滲透，將造成淀粉顆粒無法完全糊化，粘合不牢，同時從瓦楞機出來的瓦楞紙會很干而且易脆。

　　高粘度：若膠粘劑粘度太高，膠粘劑很難向紙張內部滲透，從瓦楞機出來的瓦楞紙會很軟，會造成后續加工和印刷困難。同時淀粉的消耗量也會增加，膠粘劑的流動性會下降。高粘度的膠粘劑在高速單面機處的應用會比較困難。

　　糊化溫度

　　糊化溫度就是膠粘劑開始變稠，并產生粘合力時的溫度。

　　玉米原淀粉的初始糊化溫度大約72度。膠粘劑的糊化溫度對粘合力影響很大，特別是雙面機，同時對車速也有很大影響。可根據不同的瓦楞機和原紙通過添國燒堿來調節其糊化溫度。

　　若糊化溫度太高，將造成紙板開片。必須降低瓦楞機的車速來獲得足夠的能量，特別是生產多層紙板。若糊化溫度太低，膠粘劑還來不及滲透就已經糊化，紙板變脆，粘合不牢。有可能在承接槽就已經期化。膠粘劑儲存一段時間，其糊化溫度將會升高。

　　濃度

　　濃度的高低直接影響膠粘劑的粘度高低。濃度過高將導致淀粉消耗過多，流動性很差，上膠不均勻，粘合不牢。濃度過低將達不到粘合效果子，紙板開片，紙板過濕等。