復合軟包裝材料近年來飛速發展，由于它具有品種多樣化、性能綜合化的優點，因此在食品、醫藥、日用化工以及其他一些領域內的應用越來越廣泛，所涉及的基材也涵蓋包括紙張、鋁箔及各種塑料薄膜等很大的范圍。本文就鍍鋁膜及聚乙烯薄膜（CPE）在使用過程當中出現的問題作一些簡單的探討。
　　1、鍍鋁層遷移問題
　　鍍鋁膜是近幾年出現的新材料，它既具有塑料薄膜的特性，又在某種程度上替代了鋁箔，起到提高產品檔次的作用，而且相對而言成本較低，所以，在餅干、休閑食品的包裝方面應用甚廣。但在生產過程中，常常會發生鍍鋁層轉移的問題，從而導致復合膜的層簡剝離強度降低，使產品性能下降，嚴重的甚至會影響包裝內容物的質量。
　　目前使用最多的鍍鋁膜有CPP鍍鋁膜的PET鍍鋁膜兩種，相應的復合膜結構則有OPP/CPP鍍鋁，PET/CPP鍍鋁，PET/PET鋁等幾種。在實際應用當中，最容易出問題的是PET復合PET鍍鋁。分析其中的原因，主要是作為鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進行復合，在膠膜固化成型的過程中，由于有內聚力的存在，很容易造成對鍍鋁層的附著性的破壞，從而使鍍鋁層發生遷移。另外，膠液本身的滲透作用對其也有一定影響。對此，在復合工藝的操作當中，須注意以下幾方面：
　�。�1）選用合適的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，注意不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，分子的活性因而比較強，易于透過薄膜的鍍鋁層破壞其附著于基材的強度。（2）增強膠膜的柔軟性。具體的方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。（3）上膠量要適當。上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大的話也不好，首先是不經濟，其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該選擇一個合理的上膠量。（4）控制好張力。在鍍鋁放卷時，張力須控制好，勿太大。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。（5）熟化速度。原則上應提高熟化的溫度，加快熟化速度，從而使粘合劑分子快速固化，減少滲透破壞作用。
　　2、CPE薄膜中添加劑析出問題
　　這里所說的添加劑主要是指CPE薄膜生產過程中使用的潤滑劑，尤其是外潤滑劑，他們大多數是一些低熔點的蠟，易于析出至薄膜表面。實踐表明當CPE薄膜厚度超過60μ，添加劑析出的現象會大大增加，這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增長，其內部所含添加劑的量也在相應增長，因而發生析出的可能性也增大。吳加劑的析出對復合膜有什么影響呢？最重要的就是它會產生一個阻隔層，大大地削弱了復合強度，特別是在封邊位置，容易武器、離層。有些廠家在生產抽真空袋以及大米包裝袋時就經常遇到這類問題。解決添加劑析出問題，在工藝上有以下幾點：
　�。�1）薄膜表面處理。除了薄膜生產廠家自身控制之外，用戶在使用CPE薄膜之時一定要確認它的表面張力度完全達到要求。必要時，甚至要重新進行電火花處理，因為析出的蠟在電火花的高溫作用下，可以揮發除掉。
　�。�2）選用合適的膠粘劑。從膠粘劑的角度講，就是要增強膠水對添加劑析出物的包容性，將其影響降到最低程度。
　　（3）熟化控制。與鍍鋁膜不同，在這里，應當盡量地在低溫情況下進行熟化，以避免高溫加劇析出的進行。