目前，運用平版膠印機和樹脂（快固亮光）膠印油墨進行鋁箔紙印刷，已在印刷行業(yè)悄然興起。
　　鋁箔紙包裝獨具特色的魅力和新穎的印刷效果，使鋁箔紙印刷的化妝品盒、禮品盒、高檔煙酒包裝盒以及其他高檔物品，也抬高了商品的身價。
　　在市場競爭目趨激烈的形勢下，一種嶄新包裝的展現(xiàn)，對客戶來說，只要有條件，無疑是優(yōu)選的對象。此外，由于鋁箔紙固有的金屬光澤和金屬色彩，故不需印刷金、銀油墨或燙印電化鋁給印刷品“化妝修飾”，只需精心設計的文圖和巧妙運用油墨的色彩，即可獲得絢麗多彩的印刷效果。這也是任何紙品印刷不可比擬的。
　　然而，就目前來說，運用膠印機印刷鋁箔紙物品，在應用技術方面還有一定的難度。事實上無論任何印刷工藝、印刷物品都不可能完美無缺，雖說一些毛病在印刷過程中難以避免，但對影響印刷質(zhì)量和經(jīng)濟效益的弊病，卻不能忽視�？傮w來說，其難點主要是印品粘臟和干性不良。那么，如何在鋁箔紙印刷中興利除弊、攻克這兩大難關呢？值得探討。
　　鋁箔紙的基本概念
　　鋁箔紙，俗稱“金卡紙、金箔紙、金屬箔紙”。稱謂“鋼精紙、鋼宗紙、鋁紙”的，實質(zhì)上是鋁箔。
　　所謂箔，在金屬材料方面是指經(jīng)過特殊加工后的金屬薄片，這種薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。由于制箔使用的金屬材料不同，為顯示其屬性，故在箔字前加上金、銀、錫、鎳、鋁等以示區(qū)別。
　　鋁箔紙的制作方法有兩種，一是將鋁箔和紙張粘軋在一起的復合方式；二是采用真空鍍鋁的方法在紙面鍍上一層鋁膜。然而無論用何種方式制得的名箔紙，其表層都是鋁箔，而紙僅是它的襯托物。
　　鋁箔紙的印刷適性
　　理解印刷適性的含義，對印刷者來說，是非常重要的，但是由于看法不同，故對印刷適性的解釋也各有側(cè)重。概括起來說，印刷適性的主旨是，在印刷過程中所需使用的物資，生產(chǎn)條件和印刷工藝等方面，在其性質(zhì)上、功能上和方式上的相互適應。其宗旨是提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量和作業(yè)效率。
　　鋁箔紙的印刷適性比較特殊，因為它是鋁箔和紙張的復合物，其表層的鋁箔或鋁膜具有金屬光澤、質(zhì)地堅韌、表面光滑的特性。在印刷過程中，鋁箔紙的表面特性與印刷機、油墨等印刷適性發(fā)生直接關系。因此，相對來說鋁箔紙的印刷適性，實際上就是鋁箔的印刷適性。
　　1.鋁箔紙的表面強度很高，它能與高速印刷機的速度相適應，同時也能隨油墨粘性增值產(chǎn)生的拉力，對提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定印刷質(zhì)量有良好的適應性能。
　　2.鋁箔紙的平滑度高，有利于油墨的轉(zhuǎn)移，印跡墨膜平伏、光潔、文圖、網(wǎng)線清晰完整。
　　3.鋁箔紙結構嚴密，沒有空隙，其表層近似于鏡面效應。因此，它不具備像紙張那樣的吸收性能。
　　4.鋁箔紙在印刷過程中，有時會發(fā)現(xiàn)實地印刷中的墨層內(nèi)分布有細小的油花，較大的肉眼即可看見，微小的需用放大鏡觀察。這種弊病，盡管無大妨礙，但對實地印刷質(zhì)量和網(wǎng)點完整以及文圖的清晰度也有影響。何以產(chǎn)生此弊？其根源在于制作鋁箔過程中殘留的油脂在作怪，故印刷前需將殘留的油脂除去，以提高鋁箔紙的印刷適性。
　　5.鋁箔紙的卷曲毛病，是材料結構之間的物理性質(zhì)差別造成的。鋁箔強度高，密度大，穩(wěn)定性好，不易伸縮；紙張強度低、密度相對較小，而且穩(wěn)定性差，容易伸縮。鋁箔與紙張的性能差別很大，這兩種截然不同性質(zhì)的材料復合在一起，其本身就潛伏著卷曲性的因素。然而，這也僅是它的內(nèi)在因素，在適合它的條件時一般不卷曲，但環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化，在不適宜的條件下，會誘發(fā)鋁箔紙卷曲。
　　油墨的印刷適性
　　油墨的印刷適性，來源于內(nèi)在結構及其固有的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。但在應用過程中，必須經(jīng)過印刷機上的全部行程、承印物上的全面干燥過程和印刷質(zhì)量的驗證才能給以肯定。當然，油墨的印刷適性不是孤立的，是在印刷機、印刷材料以及其他條件的互相協(xié)調(diào)下體現(xiàn)出來的。
　　油墨在印刷機行程中的適性，本文不加論述，重點放在鋁箔紙上著墨瞬間的固著（油墨初期干燥）方面，因為它涉及印品粘臟和干性功能兩個關鍵問題。
　　概括地說，滲透，是油墨在承印物上固著的基礎；固著速度，是墨層中期干燥的條件；中期干燥的時間，是墨層結膜質(zhì)量的關鍵。
　　1.滲透是固著的基礎。樹脂型中、高檔膠印油墨中的連結料，主要是以樹脂、干性植物油、油墨油組成。其中，樹脂溶于干性植物油中的屬于高粘度相；油墨油是低粘度相，以混溶（不是真溶）物態(tài)與高粘度相等組合。由于油墨油的作用僅是稀釋、降低前相的粘度，使油墨適應在印刷機上應用，因此，當油墨完成它的“使命”后（在油墨印到承印物上的瞬間），就必須立即離開油墨體系，離開得越快越好。這就是油墨固著的先決條件—滲透。
　　2.固著速度是墨層中期干燥的條件。固著速度，主要是混溶在油墨體系中的油墨油在承印物上的瞬間滲透量決定的。瞬間滲透量越大，油墨中的高、低兩相粘度分離越快，樹脂、干性植物油的高粘度組分濃度就是能急劇增大，瞬間的物理變化使墨層形成膠凝狀態(tài)固著在承印物上。高、低兩相能否徹底分離，不僅決定著墨層的固著速度，而且關系著墨層中期干燥的時間。