近年來包裝逐漸成為判斷商品品位的一個首選標志。即使是運輸包裝也越來越精美，因為好多廠商不愿丟失哪怕是運輸過程中對未來客戶的瞬間形象。故而包裝使用玫商對包裝制造廠商的印刷要求越來越高，出現了網點層次越來越細、套印尺寸越來越精確、印刷色數越來越多等高標準、新要求。
　　由于市場的需要，各家機器制造商紛紛推出形形式式的紙板印刷機。但國內漸進過程較短、對各類機器性能要求了解不夠�；蛘呤且恍┬∑髽I缺乏必要的技術力量盲目仿造、造成包裝機械行業魚龍混雜、泥沙俱下。包裝行業無所適從或者買了不理想的產品而作不出精細的紙箱來。
　　本人從事紙箱包裝行業40余年、涉及紙箱印刷30余年。對各類設備稍有了解，現提出一些粗淺的看法供同行參考。
　　機器的套印精度應是制造商首先考慮的問題，但怎樣保證套印精度涉及到設計制造工藝中的好多問題：
　　1.齒輪傳動的結構：齒輪傳動是印刷機必不可少的，當確定印版輥直徑后其齒輪尺寸也即定下，但是通過怎樣的方式將第一色的動力傳到第二色去，設計師有各自的方法。有的廠商在傳動機構上設計太復雜，為了提高精度在孔距精度、齒輪精度上大做文章，可能在新的時候能夠達到目的，使用時間稍長誤差也會跟著加大。且成本上也會上升。
　　本人認為傳動距離為越短越好，即二版輥齒輪間只用一只過橋齒輪，而且這只過橋齒輪能對二只二齒輪的中心距作微量調節，以使新舊機器都能保證最小的齒輪側隙。這是最經濟、效果最好的傳動結構。
　　2.印版輥
　　2.1印版輥的結構：現在以能掛版者為佳，這樣上版速度快、套印精確、不易產生差錯。避免了粘膠紙直接上輥筒容易弄臟的毛病。
　　2.2印版輥的壁厚：直徑越大、則壁厚要越厚，長度越長則壁厚要越厚。以保證足夠的剛度。
　　2.3印版輥的平衡：印版輥必須做靜平衡校測（因為是低速運轉，故不必作動平衡校測）假如不平衡超過一定數值則套印不可能正確。
　　2.4印版輥的徑向跳動：理論上≤0.05mm，當輥筒直徑特大時于0.10mm。
　　2.5印版輥的消除應力處理：印版輥一般用鋼板卷曲焊接，或用無縫管焊接。但焊接后內部必然產生應力。所以版輥必須經過消除應力處理，否則使用一段時間后會產生變形。
　　3.　　3.1網紋輥一般尺寸不長，φ200左右，由于只要求跟印版輥線速度相等所以沒有必要跟印版輥同比例增大。但由于在工作時受橡膠輥的擠壓所以其壁厚要求較厚，其長度越長其壁厚越厚，以保證其剛度。
　　3.2網紋輥必須做靜平衡校測，使不平衡度控制在盡量小的范圍內。
　　3.3徑向跳動必須≤0.05mm，以保證其精度。
　　3.4網線：根據國內產品要求及油墨質量，目前適用線數為160～200線。當然還有要求越高的產品，但必須有質量更高的油墨及紙張才能達到更高標準。
　　4.橡膠勻墨輥的精度
　　4.1橡膠勻墨輥的壁厚與其長度必須有一定的比例，因為工作時橡膠輥與網紋輥之間有水性油墨介入，在擠壓過程中向外產生一定的張力，其長度越長期 張力越大，所以橡膠輥在張力作用下產生一定的彈性形，為使油墨量保持一致橡膠輥必須做成鼓形，以抵消其在工作過程中的彈性變形。所以其長度與壁厚與鼓形尺寸必須經過嚴格的試驗才能得出正確的尺寸。
　　4.2橡膠的要求：橡膠硬度要符合標準，表面跳動要小、不能有氣泡、凹陷、擦傷等缺陷。
　　5.進紙輥結構：若是單張手送紙板印刷機，因無上部紙板的壓力及摩擦力，完全可以設計成進紙輪送進的方式，這樣就可使用反貼法又快又好地解決零星產品無法上薄膜掛版的問題。
　　6.中間接紙輪：有的制造商認為中間送紙輪的間距越小印刷精度越高。其實這是一個誤區。中間接紙輥的間距只決定了產品的最小尺寸，（紙板印刷原則上是縱向進紙故其最小尺寸可忽略）而解決不了其精度。要解決精度的問題除以上談的5大點外，中間接紙輪的直徑大小是很重要的。從理論上講越大則越好。因為造成套印不準的因素是紙板的平整度，假如是絕對平整的紙板則在有效范圍內不會移位。但是我們的紙板很難避免有彎曲的。這樣當彎曲的紙板在印好第一色時進入送紙輪由于彎曲紙板不可能由切向進入送紙輪而成割向進入送紙輪，這樣送紙輪越小受到的撞擊力越大，而撞擊造成移位的可能性是最大的，所以說理論上接紙輪越大越好。但接紙輪過大則機器就要龐大而造成不利的一面，故制造商應根據實際情況適當的加大接紙輪。
　　7.印版輥的調節：印版輥的調節分周向和軸向。周向調節有手動和電動二種，手動的結構較簡單、成本稍低但調整麻煩，電動的調整方便，且能在工作中隨時調整尺寸。雖然成本稍高些但應是首選的產品。軸向調節應是必不可少的，假如缺少軸向調節套印極其難以調整。則該機是不完美的。
　　8.網紋輥的抬落及空動轉：網紋輥在空運轉及停機時抬起并作低速轉動，工作時落下與版輥線速度同步運行。停機是若網紋輥不能抬起就會擦壞印怎么且油墨會順版流下。停機時若網紋輥不低速運轉則油墨會干結于網紋輥表面使其無法傳遞油墨。
　　9.送紙鏈的設計：送紙鏈的線速度要求略小于印版輥、送紙輥的線速度，每一周節的距離小于印版輥5～10mm，速度過小印刷位置會發生位移，速度相等會造成打尾現象。現在一般采用送紙鏈下沉法，使鏈條最接近印版輥線速度而不產生打尾現象。
　　10.下送紙輥與壓印輥的設計：理論上也是偏大些好，道理和第六點送紙輪中論述的一樣為減少紙板的割向沖擊力保證套印精度。有的廠商為了保證送紙精度把下送紙輥拉了槽或滾了花以增加磨擦力，這樣會造成紙板的送紙輥的割向沖擊力更大，本人認為不可取。
　　11.維修的方便：對于機器光設計得外表美觀、實用還是不夠的，還得考慮維修方便的問題，盡可能做到標準性、通用性、互換性，做到裝拆方便。
　　紙板印刷機具備了以上一些要求則已能滿足目前市場的需要。