在計劃凹版印刷時，從哪些方面來考慮來選擇符合要求的油墨，必須保證哪些條件，這是每個印刷廠首要解決的問題。下面就這些內容作些說明。
　　一、選擇油墨的5個因素：
　　首先需要定以下5個因素：
　　1.被印刷體：在什么基材上進行印刷？
　　2.印刷條件：用什么樣的機器印刷，印刷速度多少？
　　3.印刷效果：希望得到什么樣的效果？
　　4.加工條件：如何加工印刷后的印刷品？
　　5.用途：最終產品用于哪種用途？
　　在進行印刷前確認這幾點，對選擇合適的油墨，防止以后的各種故障等方面是比較重要的。
　　1.被印刷體
　　被印刷體的種類是決定使用油墨類型的最重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級的不同而有差異。因此，需要盡可能詳細調查以下幾點：
　　①被印刷體的種類（材料的組成）。②商品名（制造廠）。③品級（厚度、有無靜電防止劑及其它添加劑）。④有無前處理、處理方法如何。⑤印刷面。
　　2.印刷條件
　　①干燥裝置的能力及位置。②印刷速度。③版的形狀，線數。④印刷多少個顏色及印刷順序。⑤印刷車間的溫度條件。⑥有無預熱器、冷卻器的操作。油墨的干燥速度，受印刷機和環境等各種條件影響，而成為印刷效果不穩定，以及印刷出生病的原因。這樣的事例在印刷過程中有時會遇到的。
　　3.印刷效果。
　　①色彩。②濃度。③透明度、庶蓋性。④光澤、無光澤。⑤是否重疊印。⑥表印還是里印。⑦有無附加印刷光澤面。
　　此外，根據所選用油墨的類型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有進也會得不到預期的印刷效果。因此，這一點也應作為產品質量因素之一加以考慮。
　　4.加工條件
　　大多數和印刷品在經過一次加工后即成為成品，對這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性格，這是保證產品質量的重要一環。復合加工中與粘合劑的配合性、復合強度、熱封口的耐熱性等與油墨的類型（即連結料中的樹脂）有密切關系，需首先試驗和調查。又如煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨的類型有關外，還與油墨所用的顏料的耐久性有關。
　　除了上述這些加工外，還有種種不同的加工形式，當進行這些加工時，使用多種多樣的加工機械（復合機、熱封機、壓花機等）、加工用各種材料（如AC劑、粘合劑、石蠟等）都需要預先充分地調查有關加工機械的型號和各種材料的類型、特征、使用方法等。
　　5.用途
　　在進行印刷之前，有必要調查清楚印刷品最后會變成怎樣的狀態？用于什么用途？在其用途上所要求的各種耐性有什么？條件是什么？就這些方面來說，如果不事前同客戶充分協商，恐怕會產生嚴重問題（如對成品或內裝物的賠償）。要特別注意。
　　如肥皂包裝的耐堿性和耐水性、油性食品包裝的耐油性、快餐食品包裝的無臭性和無毒性，冷凍點心包裝的耐寒性等都與油墨的樹脂性和顏料的耐性有關，需要充分試驗和調查。根據以上5個因素，首先選定適合的油墨類型，然后決定具體的顏色，在這方面，需與油墨制造商聯系，索取詳細的資料，以便能達到一個最合適的油墨來進行印刷。
　　二、油墨的稀釋方法
　　開始沖刷時，必須在新油墨中加入專用的稀釋劑，使油墨達到適合印刷的粘度。正確的稀釋方法是：一邊攪拌油墨，一邊慢慢倒入溶劑，因為油墨中的顏料粒子是被包在樹脂里面而均勻分布在整個體系中，若用多星的溶劑并急速地稀釋，油墨受這溶劑沖擊后；往往使均勻分布的顏料粒子形成裸露狀態，失去應有的光澤度和透明性，使印刷效果下降，在這一點上，需請印刷廠特別注意。
　　在印刷過程中，為了得到色調一致的印刷品，必須保持一定的印刷粘度，這是因為油墨的粘度、溶劑干燥速度以及印刷速度這三要素有著不可分割的密切關系，通常在高速印刷時使用低粘度油墨，低速印刷使用高粘度油墨，但還需要根據版深，有無層次變化等情況，再結合油墨的轉移性、流動性、濃度等，選擇出最適宜的印刷粘度進行印刷。
　　三、油墨的濃度調整方法
　　多數廠家出售的油墨對于精度、濃度和細度等指標已根據配方制定了出廠的質量標準，但在印刷時，根據不同的要求，有時需要適當地調整一下油墨的濃度，降低油墨濃度，降低油墨濃度的方法有以下三種：
　　1.使用調整墨油調整濃度
　　調醬油（也稱調金油）是油墨中除掉顏料以外的各種成分組成的一種材料，所以使用調醬油調整濃度時，粘度將保持不變，僅僅是樹脂和顏料的配方發生變化。
　　使用調整墨油沖淡，除了有降低濃度的作用外，還能提高光澤和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的調醬油時，往往容易造成堵塞，因此應加以注意。
　　2.用沖淡劑調整濃度
　　沖淡劑（也稱減薄劑）就是把油墨配方中顏料部分換上所謂“體質顏料”—無色顏料所制成的一種透明油墨。所以使用沖淡劑降低濃度，油墨的粘度也保持不變，顏料和樹脂的比例大體上可以保持不變，也不會造成堵版，但是往往造成油墨的光澤度和透明度降低。
　　3.添加溶劑降低濃度
　　這種方法可以保持樹脂和顏料的一定比例，油墨的粘度也會隨之降低，但對印刷效果影響較大，而且也受到稀釋粘度的限制，除了用于某種程度的濃度調整以外，并不是一種理想的方法。
　　四、油墨的保管及管理
　　1.新油墨的保管條件
　　油墨的粘度是隨溫度上升而降低、溫度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的環境會凝固成膠凍狀態，發生所謂膠凝現象，若油墨出現了“膠凝”，通常需要升溫到超出膠凝點5-10℃才能恢復原狀。因此，在寒冷地區，冬季保管油墨要特別加以注意。
　　冬季存放油墨時，應貯存在無火源，盡量暖和一些的房間里，避免堆放在戶外，如發生膠凝現象，請放入熱水中待恢復到原狀時再使用。如果還殘留部分不能完全恢復原狀的不溶物，就會成為印刷中的網眼堵塞，版面堵塞等故障的原因。為了慎重起見，用金屬網過濾后再使用就能排除這些故障。
　　2.新油墨存放期間的調整使用
　　即使是新的油墨，長期存放不動，油墨配方中的各種成分有時也會發生分離和沉淀現象，有時會使容器內壁生銹，造成印刷中的故障，為了避免這些問題的發生，必須按照入倉的編號和順序先后來使用。
　　3.油墨的攪拌使用
　　如前所述，油墨長期存放，往往使配方中均勻混合的成份出現分層現象，或產生沉淀。因此，使用時即使是新油墨也須把油墨桶倒置勻搖，或稍攪拌后再使用。
　　4.關于剩余油墨的管理
　　由于凹版塑料油墨使用的溶劑是低沸點溶劑，因此，印刷過程中的揮發會使溶劑的混合比失調，或由于溶劑揮發時的降溫，使油墨的表面或輥筒表面極度冷卻，以致空氣中的水分滲入油墨中去。另外，在印刷過程中，由于薄膜的碎片及靜電吸入的灰塵混入油墨等原因，尤其是圖案面積小，用量少的油墨更容易發生變化。剩余油墨往往粘度較低，發生分離沉淀較快。因此，再使用時是必須充分攪拌，或者用1000目以上的金屬網過濾后，與新油墨混合起來進行消化處理。
　　若繼續存放時，必須密封，標明油墨的類別，并附上標記，放置在陰暗處。