模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理，使用不當(dāng)?shù)榷际且�起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。

        UV固化油墨經(jīng)紫外光固化附著在紙張上，固化時間需3～5秒鐘。按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細(xì)砂3種。需要根據(jù)印刷品精細(xì)程度及客戶的要求進(jìn)行選擇。首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150目～200目，中砂用200目～250目，細(xì)砂用300目～400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細(xì)砂控制在3500土100CPS，并盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當(dāng)。

        1.正確選擇模切刀

        模切刀要求鋒利、硬度高。金（銀）卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，非金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。  

        針對不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿（BOHLER）和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好，G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μ1m以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金（銀）卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。

        2.正確選擇壓痕線與壓痕鋼線

        優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05mm～0.10mm，壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。

        例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）=23.30（mm）壓痕線的厚度≥0.40（mm）壓痕線的寬度二0.40x1.5+0.71=1.31（mm）對于磨砂產(chǎn)品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減，即壓痕要淺一些，因?yàn)閴汉厶�深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10～0.20mm。同時，當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。

        此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整．并在模切過程中及時清理壓痕�？p中積聚的紙粉。雜物等。

        3.合理安排模切時間

        磨砂印刷的金（銀）卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進(jìn)行，防止墨膜在干燥過度的情況下進(jìn)行，以避免墨層爆線。

        4.合理控制開連點(diǎn)

        開連點(diǎn)本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點(diǎn)通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點(diǎn)在成型后能夠看見，則連點(diǎn)應(yīng)越小越好，否則排廢時連點(diǎn)處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點(diǎn)寬度；紙厚+0.20mm。