一、對封底瓦楞紙盒坯件用材的設計
我國包裝用封底瓦楞紙盒產業化生產起步晚，設計理論很不成熟。相關部門還沒有制定相應的標準與規范，導致設計者把握不著要領，產生紙盒尺寸設計不合理、紙盒封底功能差、紙盒抗壓強度過度造成紙材浪費大、紙盒制作勞動生產率低，生產成本高等問題。然而有些國家和地區卻能把握著機遇迅速制定相關準則，挺進國際市場，特別是歐美市場。
1.迎合封底瓦楞紙盒產業強國的標準，爭奪市場份額
某國一大公司為了取得歐洲市場封底瓦楞紙盒足夠大的銷售分額，完全采用了德國瓦楞紙紙盒用材的技術標準(DIN55468—1987)。此標準用兩個重要數據來規范瓦楞紙，即用t表示紙材中瓦槽峰距，用h表示紙材中瓦槽的高。如圖一所示。以兩個數據為基本參數，進而把瓦楞紙材分成四種類型（表1）。按照表中紙材設計的紙盒（箱），表面上看，會因類型不同而產生尺寸上的差異外，其實更重要的是會造成瓦楞紙盒（箱）強度的差別。工藝設計者必須清楚知道：瓦楞紙板的橫向抗壓強度遠遠小于其縱向抗壓強度。常用盒（箱）型中起抗壓作用的四個側壁都是垂直瓦楞槽。封底瓦楞紙盒（箱），由一塊紙板模切成坯件后，四周按壓痕直角折疊成型，紙盒（箱）成型后的四個側壁，都是垂直瓦楞槽。因此，在設計時進行強度校核計算應用凱里卡特公式而不用APM公式。
工藝設計者還應知道：紙材的強度還取決于原紙的強度和瓦楞層數。原紙的強度，德國另立于其他標準中。而瓦楞層數，封底瓦楞紙盒（箱）用的紙材多為單槽式和雙槽式兩種，如圖二所示。由于瓦楞層數多于兩層的紙材體積明顯增大，所以通用型封底紙盒（箱）很少使用。
2.立足國內瓦楞紙資源，規范模切坯件工藝設計
我國瓦楞紙業的迅速發展，為紙盒（箱）加工業提供了豐富的紙材供應。因此，按市場需求選材，按規范設計模切坯件，是提高企業在國際市場競爭力的最佳途徑。
而設計的時候最重要的是按以下的規范程序進行，即：
①確定產品流通過程中的主要負荷；
�、谟嬎惴檄h境要求的紙箱抗壓強度；
③繪畫出封底瓦楞紙盒（箱）的模切坯件結構圖；
�、� 利用相應的計算公式進行強度校核，主要是要計算出所用紙板強度系數S；
�、� 查表確定原紙定量、楞型。
二、封底瓦楞紙盒坯件成型工藝設計的三大要素
產業化機器粘合成型有極高的勞動生產率。為了使高速操作能順利進行，要求設計模切坯件時，就確立以哪一條內邊為基準，即所謂規距邊。特別是要求精度較高的紙盒，要按要求進行公差計算。而機器粘合成功進入堆疊系統（收集器）前，是以成型盒的外側經折合壓痕的邊來計數的，其要求并不高。就是說，設計時應重視規距邊而無需太注意其他，以盡可能地降低生產成本。為此，紙盒成型工藝設計要領會三大要素：
一是封底瓦楞紙盒坯件的R2壓痕線不能制成像卡紙那樣向左傾斜（圖三）。這是瓦楞紙表面處處有瓦楞槽之故。若R2傾斜，在機器高速預折和粘合時會出現質量問題——使基準線頻繁偏移，封底舌P和粘合舌K褶入不準以及紙盒最后成型不符合要求。
二是圖二中的粘合舌K的寬度必須大于20毫米，一般最大為40毫米。
三是由于模切壓痕斜角舌P的壓切交錯線Z是壓痕,與切（長）孔錯開分布的，即Z1某段是壓痕的，Z2同一段就應是切（長）孔的（圖三），所以在斜角舌P被褶入后，必須沿Z的長度方向以較大的擠壓力壓過表面，以增強紙盒底部的封合力。為了確保這一要素的確切性，也為了簡化工藝，通常R1和R3壓痕線不予預折。
三、把握封底瓦楞紙盒坯件設計對粘盒精度影響
1.從“歪歪得正”的工藝特性把握粘合精度成型規律
封底瓦楞紙盒坯件模切時，應保證壓痕線與瓦楞槽重合，若預計會出現偏離
