常用的無機膠粘劑是以氧化銅和磷酸鋁為主要成分的無機化學物質(zhì)配制而成的。其特點是耐熱性能好，可耐受900℃的高溫，這不是一般有機膠粘劑所能達到的。其抗壓強度為90．0mPa．抗拉強度為14．5MPa，剪切強度為58．9MPa．都是很高的。其缺點是脆性大、不耐沖擊，所以不宜用于單純的平面膠接，而適臺于套接或槽接。套接的扭轉(zhuǎn)剪切強度為50～60MPa，軸向剪切強度為90～100MPa。完全固化的無機膠粘劑難溶于水，耐油性尚好。但耐酸性和耐堿性差．若將膠粘件放入20％氫氧化鈉水溶液中．加熱至沸騰，膠粘層便可脫去。脫去膠粘層的零件沖洗后，還可重新膠接。

　　1.粘接工藝過程

　　(1)膠接件的表面清洗

　　鋼鐵件用燒堿水煮洗去油；鋁制件可用碳酸鈉25份、肥皂10份、水100份的混合液加熱至90℃浸洗30min，也可用汽油或酒精清洗，有條件的可再用丙酮、三氯乙烯等有機溶劑擦洗隨后可用砂布或手砂輪除去銹層。

　　(2)選擇臺理的接頭

　　無機膠粘時應盡量采用槽接或套接接頭。若必須采用平面膠接且受較大負荷或沖擊力時．應同時采用螺釘聯(lián)接或鉚釘鉚接等輔助加強措施。

　　（3）膠接間隙的選擇

　　套接間隙在0．2～0.4mm之間膠接強度較高。當間隙超過0.4mm時，強度迅速下降。如表面較光滑，或膠接件將承受沖擊載荷，間隙應選小些。

　　(4)膠接表面的要求

　　膠接面應無油污．無銹跡。此外表面應粗糙．以提高膠接強度．為此，可將膠接表面加工出細小的麻坑或毛螺紋等。

　　(5)涂膠

　　將調(diào)好的膠液均勻涂抹于膠接表面上，粘合時施加一定的壓力．或?qū)⑻捉蛹徛匦耄詳D出多余的膠液。如屬盲孔套接．應事先做出排氣孔或小槽．便于排除空氣和灌注膠液。

　　(6)固化

　　膠接后的零件，室溫下放置24h便可基本固化。有條件時．可將膠接件在室溫下放置3～4h，使化學反應更充分后，加溫至60～80℃固化3～5h．這一措施有助于膠層中水分的排除，提高膠接強度。

　　2.無機膠粘修理實例

　　當發(fā)動機機體上平面螺栓孔滑扣時，若采用擴孔攻絲，配加大螺栓的方法修復．將使螺栓失去互換性。因此，可采用附加零件法修復，即膠粘一個內(nèi)外帶螺紋的螺紋套，既可保證螺栓的互換性，又確保良好的使用效果。操作要點如下：

　　(1)將機體上滑絲的螺紋孔由M16擴大到M22。

　　(2)車制一個內(nèi)外具有螺紋的螺紋套．尺寸為內(nèi)孔M16，外柱M22。

　　(3)用丙酮清洗待粘表面。

　　(4)將無機膠均勻涂抹于待粘表面將螺紋套擰入M22孔中，使上柱面與機體平面齊平。

　　(5)選用混合固化法固化，即在室溫下放置2-3h，再用紅外線燈照射至60-80℃．保溫3-5h．然后即可使用。