隨著市場對軟包裝的原材料安全性能要求的提高，就技術而言，所用的膠粘劑將逐步朝著水性化、無溶劑化方向發展。目前的技術條件下，水性膠粘劑在塑料、鋁箔等材料使用上適應性差，無溶劑膠粘劑設備投資成本過大，都難以在近期推廣，而醇溶性聚氨酯膠粘劑因為具有性價比優異、安全、衛生等特點，已被越來越多的客戶所接受。下面簡單介紹一下醇溶性聚氨酯膠粘劑在復合過程中的一些應用優勢。

　　醇溶性聚氨酯膠粘劑可以避免因水分引起的粘接不牢的現象

　　復合膜中粘接不牢的情況主要由于固化劑量不夠、上膠量少、膜表面電暈處理不當、溶劑含水量高、油墨連接料問題和化學物質的遷移等原因引起。其中，固化劑量不夠和溶劑含水量所引起的粘接不牢的情況時常發生，特別是在南方的梅雨季節，高濕天氣和西南地區的潮濕氣候，環境中過多的水分會替代主劑中的羥基與酯溶性膠粘劑的固化劑反應，造成主劑和固化劑比例失調，引起復合膜粘接不牢并常伴有氣泡產生。醇溶性聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑都不會和水發生化學反應，因此可以避免因水分引起的粘接不牢的現象。

　　醇溶性聚氨酯膠粘劑可以免除對溶劑含水量的擔心

　　酯溶性膠粘劑的溶劑一般都采用乙酸乙酯作為溶劑，由于采購渠道的不同和氣候的影響，經常會發生乙酸乙酯含水量過高的情況，進而影響復合膜的產品質量。醇溶性膠粘劑采用價格低廉的工業酒精作為溶劑，允許一定量的水分存在，因此對采購和使用來說可以免除這方面的擔心。特別是對一些檢測能力較差的用戶，可以減少含水量的測定工作，節省了精力和物力。

　　醇溶性膠粘劑可以消除鍍鋁膜的白點和透明膜的小晶點

　　鍍鋁膜復合時很容易產生白點，特別是白墨和黃墨中特別明顯。產生的原因不盡相同，大多數情況下是上膠量不足和膠粘劑本身的缺陷所引起。為了消除白點，一般酯溶性膠粘劑的上膠量需要2．6g／m2(干基)以上，而醇溶性膠粘劑因其本身的分子結構原因，一般上膠量在2．Og／m2(干基)左右就可有效消除復合白點。

　　小晶點發生在透明膜上的比較多，有凸凹兩種。凸出來的小晶點，大多是由配膠、網線輥不潔凈和空氣濕度大引起，主要成分是已固化的膠粘劑小顆粒。采用醇溶性膠粘劑只要環境清潔，即可避免凸點的發生。凹進去的小晶點主要是由水分過多引起，用放大鏡仔細觀察，就會發現其中有小氣泡，d醇溶性膠粘劑本身流平性好、對水不敏感，因此可基本上消除凹進去的小晶點。

　　醇溶性膠粘劑可有效解決溶劑殘留高的問題

　　醇溶性膠粘劑用乙醇做溶劑，單體中不存在一NC0基團和劇毒的游離TDl、MDl等芳香族異氰酸酯分子；作為“綠色溶劑”，乙醇的毒性也遠遠低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性膠粘劑進行復合，不會產生殘留的甲苯、乙酯、TDl、MDl等成分，僅有微量的醇類殘留，可大大降低溶劑殘留量。

　　醇溶性膠粘劑可以解決與醇溶性油墨的匹配問題

　　隨著國內無苯化包裝的普及，醇溶性油墨被越來越多的廠家使用，因為醇溶性的聚氨酯印刷油墨在印刷后不可避免地有殘留的醇類溶劑存在。而醇類溶劑會與酯溶性膠粘劑中的固化劑反應，從而影響了固化劑的固化效果，降低復合牢度，嚴重的情況會造成脫層。因此在此種情況下，用醇溶性膠粘劑配合醇溶性油墨使用能夠取得優良的復合強度。

　　醇溶性膠粘劑可以避免復合通洞(隧道)的問題

　　通常所說的“通洞”現象，一般是指復合好的產品出現橫向條紋，尤其是在材料的兩端居多。這種皺紋．以一種復合基材平整，另一種凸起，形成通洞(也叫隧道)。造成這種現象的原因，主要是由基材的張力、復合后的收卷張力和膠粘劑的初粘力等原因引起。如果剛下機初粘力很小，粘力不足．當一種基材收縮時，上下兩種不同基材間就會產生相對位移，即出現皺紋和通洞。因此選擇初粘力大的膠粘劑。是解決這一問題的首選方法。醇溶性膠粘劑由于初粘力遠高于酯溶，性膠粘劑，在復合生產過程中可以避免復合通洞(隧道)。

　　醇溶性膠粘劑可以滿足食品、藥品、出口包裝的安全要求

　　隨著中國加入WT0組織，發達國家對我國的出口設置的技術壁壘越來越多，另外國內經濟的發展，已有越來越多的食品公司和藥品公司提出了包裝材料的安全、衛生問題，特別是對因水解而釋放出強致癌物質TDA(甲苯二胺)也有了越來越多的限制。醇溶性膠粘劑因主劑和固化劑都不含NC0基團和TDl等物質，不會產生TDA，因此在生產和復合膜的應用過程中都是無毒的、衛生的，符合食品、藥品、出口包裝的安全要求。另外，歐美發達國家的軟包裝行業中，很多產品都采用醇溶性膠粘劑進行復合，將來和國外同行競爭訂單時，我們使用醇溶性膠粘劑的產品將處于更加有利的位置。

　　醇溶性膠粘劑需要較短的熟化時間

　　醇溶性膠粘劑要求熟化溫度低，熟化時間短，甚至可以在室溫條件下熟化。為彩印廠節約了能源、縮短了產品的交貨期。

　　醇溶性膠粘劑具有優異的性價比

　　因分子結構關系，用同一根網紋輥上膠，同樣的工作液濃度，醇溶性膠粘劑的上膠量要比酯溶性膠粘劑低20—25％，加上相對應的溶劑價格相差較大，因此醇溶性膠粘劑的實際使用成本并不高，特別是隨著行業內部分企業的生產規模化，實際使用成本已低于部分普通型的酯溶性膠粘劑。

　　醇溶性膠粘劑有助于對環境和工人健康的保護

　　隨著經濟的發展，環境污染問題已越來越引起我們的關注，對軟包裝行業來說，印刷和復合工序的溶劑排放一直比較嚴重，在復合工序中，盡管乙酸乙酯的毒性不大，但畢竟屬于控制排放的物質，因此采用有“綠色溶劑”之稱的酒精，將大大減少對環境的污染，將來在申請IS014000認證的時候，可以避免溶劑回收裝置的安裝，節約一部分資源。并且還有助于對工人健康的保護。

　　隨著大家對醇溶性膠粘劑的了解的增多，醇溶性膠粘劑在國內的應用也越來越多。這些應用醇溶性膠粘劑的彩印廠不僅為保護環境做出了貢獻．同時也提升了公司形象，得到一些跨國食品公司的認可。